Процесс сварочных услуг:

Будучи сертифицированным производителем прецизионной сварки, мы специализируемся на высокопроизводительном изготовлении систем корпусов для экранирования ЭМП для электроники, оборонной промышленности, телекоммуникаций и промышленных применений.

Инженерный анализ и анализ технологичности (DFM):

• Оценивать чертежи, требования к характеристикам ЭМП и архитектуру корпуса
• Оптимизировать сварные швы для обеспечения непрерывных путей проводимости
• Проверять конструкцию непрерывности экранирования для корпуса экранирования ЭМП

Подготовка материала:

• Лазерная резка с ЧПУ для панелей с жесткими допусками
• Гибка труб с ЧПУ для усиленных каркасных конструкций
• Подготовка поверхностной проводимости для стабильности характеристик ЭМП

Квалификация сварочных процедур:

• WPS/PQR, аттестованные в соответствии с международными сварочными стандартами
• Сварка TIG является приоритетной для прецизионных токопроводящих соединений
• MIG/MAG используется для участков конструкционного усиления

Выполнение прецизионной сварки:

• Более 20 сертифицированных сварщиков работают по контролируемым процедурам
• Поддерживаются углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы
• Контроль швов оптимизирован для целостности электромагнитного экранирования

Контроль и управление качеством:

• Визуальный контроль (ВК)
• Тестирование поверхностной проводимости для Корпус экранирования ЭМП
• Размерный контроль (КИМ)
• Капиллярный контроль (ПВК)
• Опциональное тестирование на утечку РФ по требованию проекта

Финишная обработка поверхности:

• Нанесение токопроводящего покрытия
• Химическое никелирование
• Цинкование или лужение для непрерывности заземления
• Порошковая окраска с маскированными точками заземления

Наш производственный процесс гарантирует, что каждый корпус экранирования ЭМП достигает как механической прочности, так и надежности электромагнитного экранирования.

Преимущества изготовления сварных конструкций по индивидуальному заказу:

Carbon Steel:

• Высокая конструкционная жесткость для защиты промышленной электроники
• Экономически эффективное решение для крупносерийных программ OEM
• Нанесение токопроводящих покрытий для улучшения характеристик ЭМП
• Подходит для систем управления и промышленной автоматизации

Нержавеющая сталь:

• Отличная коррозионная стойкость для агрессивных сред
• Стабильные характеристики экранирования в химических и наружных применениях
• Доступен в марках 304/316/316L для различных требований к ЭМП
• Идеально подходит для корпусов медицинского и лабораторного оборудования

Алюминий:

• Легкий вес с высокой эффективностью проводимости
• Превосходные характеристики рассеивания тепла и ЭМП
• Идеально подходит для телекоммуникаций, РФ-модулей и высокочастотной электроники
• Прецизионная механическая обработка с ЧПУ обеспечивает плотные экранирующие швы

Сводка производственных возможностей:

• Более 20 сертифицированных сварщиков с квалификацией ASME IX
• Контролируемое управление сварочными деформациями (допуск <0,5 мм в прецизионных сборках)
• Интеграция гибки труб с ЧПУ для модульной конструкции рамы
• Полная отслеживаемая сертификация материала (EN 10204 3.1)

Применения корпуса экранирования ЭМП:

Корпус экранирования ЭМП с контролем ВК:

Используется в общей промышленной электронике, где визуальная целостность сварного шва и структурная проводимость достаточны для защиты от ЭМП.

Корпус экранирования ЭМП, проверенный ПВК:

Применяется в чувствительных электронных системах, требующих обнаружения трещин для обеспечения непрерывности экранирования.

Корпус экранирования ЭМП, проверенный УЗК:

Используется в критически важной силовой электронике и телекоммуникационных системах, требующих проверки целостности внутреннего сварного шва.

Корпус экранирования ЭМП, протестированный на РФ:

Предназначен для высокочастотных сред, таких как системы связи, радиолокационные модули и оборонная электроника, где необходимо минимизировать утечку РФ.

Каждый корпус экранирования ЭМП спроектирован для поддержания стабильных электромагнитных характеристик в реальных условиях эксплуатации.

Выбор материала для корпуса экранирования ЭМП:

Стандартные варианты материалов:

Корпус экранирования ЭМП с быстрой доставкой:

• Холоднокатаная сталь (SPCC / CR сталь)
• Нержавеющая сталь 304
• Алюминий 5052 / 6061

Высокопроизводительный корпус экранирования ЭМП:

• Нержавеющая сталь 316 / 316L
• Токопроводящие слои из медного сплава
• Никелированный алюминий для усиленного экранирования

Обработка поверхности и финишная обработка проводимости:

Стандартный производственный маршрут:

• Порошковая окраска с заземленными маскированными участками
• Токопроводящее цинкование
• Лужение для непрерывности заземления

Расширенный маршрут производительности ЭМП:

• Химическое никелирование
• Токопроводящее серебряное/медное покрытие
• Пассивация поверхности + оптимизация заземления
• Поддержка интеграции токопроводящих прокладок класса ЭМС

Выбор материала оптимизируется на основе частотного диапазона экранирования, воздействия окружающей среды и структуры затрат проекта.

Пример клиента:

Европейской компании по промышленной автоматизации требовался высоконадежный корпус экранирования ЭМП для системы управления на базе ПЛК, используемой в условиях заводской среды с высоким уровнем помех. Предыдущий поставщик столкнулся с проблемами нестабильных характеристик экранирования и утечки через сварные швы.

Наша инженерная группа перепроектировала корпус, используя алюминий 5052 с непрерывными швами, сваренными TIG, и токопроводящим покрытием из химического никеля. Гибка труб с ЧПУ была использована для создания жесткой внутренней рамы, обеспечивающей механическую стабильность и непрерывность заземления.

После внедрения заказчик подтвердил улучшенные характеристики подавления ЭМП и стабильную работу в условиях высоких электромагнитных помех. Решение было впоследствии принято в их стандартную линейку продуктов для нескольких клиентов OEM.

Часто задаваемые вопросы:

Каков минимальный объем заказа (МОЗ) для изготовления корпуса экранирования ЭМП?

Мы поддерживаем гибкий МОЗ, начиная с 1 прототипа для инженерной валидации. Для массового производства мы эффективно масштабируемся для программ OEM и промышленных программ.

Каковы типичные сроки поставки?

Стандартные проекты корпусов экранирования ЭМП требуют 3–5 недель. Сложные системы экранирования РФ-класса или из нескольких материалов могут потребовать 6–8 недель в зависимости от требований к тестированию.

Можете ли вы обеспечить мелкосерийное или прототипное производство?

Да. Мы специализируемся на разработке прототипов, пилотных партиях и мелкосерийном производстве, сохраняя при этом полную согласованность экранирования ЭМП.

Как вы обеспечиваете характеристики экранирования ЭМП?

Мы комбинируем выбор токопроводящего материала, непрерывную сварку TIG, обработку поверхностной проводимости и опциональное тестирование на утечку РФ для обеспечения целостности экранирования.

Какие условия поставки вы поддерживаете?

Мы поддерживаем условия EXW, FOB, CIF и DDP с глобальной логистикой морским, воздушным и экспресс-транспортом в зависимости от срочности.

Можете ли вы выполнять заказы OEM/по индивидуальному дизайну?

Безусловно. Мы производим полностью индивидуальные решения корпусов экранирования ЭМП на основе чертежей, 3D-моделей или функциональных спецификаций.

Какие отрасли вы обслуживаете?

Наши корпуса экранирования ЭМП широко используются в телекоммуникациях, оборонной электронике, промышленной автоматизации, медицинских устройствах, аэрокосмических системах и высокочастотных РФ-применениях.