Сертификаты и квалификации:

Наша компания специализируется на производстве алюминиевых корпусов для аккумуляторов, имея международно признанные сертификаты по сварке и изготовлению, включая ISO 3834, EN 1090 и ASME IX. Эти стандарты обеспечивают строгий контроль сварочных процедур, структурной целостности и управления качеством для критически важных с точки зрения безопасности приложений хранения энергии, таких как аккумуляторные системы электромобилей и промышленные ESS (системы накопления энергии).

Мы работаем с более чем 20 сертифицированными сварщиками и специалистами по изготовлению, обученными алюминиевой TIG/MIG сварке, сборке, чувствительной к утечкам, и прецизионному структурному изготовлению. Все проекты алюминиевых корпусов для аккумуляторов производятся в соответствии с квалифицированными системами WPS/PQR, что обеспечивает прослеживаемое качество, стабильные сварочные характеристики и соответствие требованиям безопасности OEM-автопроизводителей и энергетики.

Возможности сварки и спектр технологических процессов:

Объем материала:

Мы производим системы алюминиевых корпусов для аккумуляторов, используя высокопроизводительные сплавы, такие как 5052, 5083, 6061 и 6082. Эти материалы широко используются в аккумуляторных блоках электромобилей, лотках для аккумуляторов коммерческих автомобилей, морских корпусах аккумуляторов и стационарных системах накопления энергии благодаря их легкости, коррозионной стойкости и термической стабильности.

Методы сварки:

Наш цех поддерживает процессы TIG, MIG и импульсной MIG сварки, оптимизированные для тонкостенных алюминиевых конструкций. Мы обрабатываем листовой металл толщиной от 0,8 мм до 120 мм и структурные профили для крупноформатных сборок алюминиевых корпусов аккумуляторов. Тепловложение точно контролируется для уменьшения деформации и обеспечения герметичности.

Возможности формовки и CNC:

Мы предоставляем услуги гибки на станках с ЧПУ диаметром до 426 мм с минимальным радиусом гиба 1,5D и угловым допуском в пределах ±0,2°. В сочетании с лазерной резкой, штамповкой, механической обработкой и поддержкой роботизированной сварки наши возможности по изготовлению алюминиевых корпусов для аккумуляторов обеспечивают высокоточное, масштабируемое производство для OEM-производителей и поставщиков Tier.

Система обеспечения качества:

Управление технологическими процессами:

Все продукты алюминиевых корпусов для аккумуляторов производятся в соответствии со строгой документацией WPS/PQR с контролируемыми присадочными материалами, такими как ER5356 и ER4043. Каждому сварному шву присваивается QR-код для полной прослеживаемости от сырья до окончательного контроля, что обеспечивает полную документацию жизненного цикла.

Неразрушающий контроль:

Мы предоставляем услуги контроля VT, PT, MT, UT и RT в зависимости от требований проекта. Для применений алюминиевых корпусов для аккумуляторов зоны сварных швов, чувствительные к утечкам, и структурные соединения могут быть протестированы по усиленным протоколам контроля для обеспечения безопасности и надежности в средах с высокой энергией.

Контроль размеров:

Системы CMM, лазерное сканирование и прецизионные приспособления используются для проверки плоскостности, уплотнительных поверхностей, размерного соответствия и точности сборки. Для каждого проекта алюминиевого корпуса для аккумулятора доступны полные отчеты о контроле, сертификаты материалов, журналы сварки и досье качества.

Производственная мощность и быстрая реакция:

Производственные мощности:

Наша ежемесячная производственная мощность превышает 8 000 алюминиевых структурных сборок, включая алюминиевые корпуса для аккумуляторов класса EV, лотки для аккумуляторов, крышки и структурные корпуса. Стандартное время выполнения заказа обычно составляет 2–5 недель в зависимости от сложности и требований к герметизации.

Быстрый оборот:

Для прототипных и мелкосерийных проектов алюминиевых корпусов для аккумуляторов мы предлагаем быструю подготовку образцов в течение 3–7 дней. Это поддерживает валидацию платформы EV, тепловые испытания и структурную оценку на ранних этапах разработки продукта.

Управление производством:

Системы ERP и MES полностью интегрированы для отслеживания движения материалов, хода сварки, статуса контроля и графиков поставок в режиме реального времени, обеспечивая стабильную эффективность производства и прозрачное выполнение проектов для глобальных OEM-клиентов.

Контрольный список требований заказчика и доступ к услугам:

5 ключевых необходимых сведений:

Для предоставления точной котировки на алюминиевый корпус для аккумулятора, пожалуйста, сообщите:

• Тип аккумуляторной системы (EV, ESS, морская, коммерческий автомобиль и т.д.)
• 2D/3D чертежи (предпочтительно STEP/IGES)
• Толщина материала и структурные требования
• Требования к герметизации / уровню защиты (класс IP, если применимо)
• Количество заказа (прототип, пилотная партия или массовое производство)

Модели обслуживания:

• OEM-производство на заказ (из CAD-файлов): Отправьте чертежи для инженерной оценки, анализа свариваемости и планирования производства алюминиевого корпуса для аккумулятора.
• Поддержка прототипов и валидации: Мы предоставляем быстрые образцы для тепловых испытаний, проверки посадки и структурной верификации перед массовым производством.

Быстрая связь и бесплатная оценка:

Отправьте ваши чертежи или требования по электронной почте или WhatsApp для бесплатного анализа технологичности и котировки. (Избегайте расплывчатых запросов, таких как “сделайте коробку для аккумулятора” — укажите размеры, толщину стенок и условия эксплуатации для точного инженерного ответа.)

Пример клиента для алюминиевого корпуса для аккумулятора:

Североамериканский разработчик платформы EV потребовал легкие системы алюминиевых корпусов для аккумуляторов для проекта электрического грузовика следующего поколения. Основные проблемы включали контроль сварочной деформации, стабильность герметизации и виброустойчивость в суровых дорожных условиях.

Наша инженерная группа оптимизировала конструкцию соединений, улучшила последовательности сварки и внедрила специализированные приспособления для изготовления алюминиевого корпуса для аккумулятора. Критические зоны сварки были протестированы с использованием процедур контроля VT, PT и валидации, связанной с утечками, для обеспечения структурной надежности и герметичности.

Согласно публичной обратной связи клиента по проекту, поставленные корпуса достигли отличной размерной стабильности, повысили эффективность сборки и успешно прошли ранние испытания на вибрацию и термическую валидацию.

Станьте партнером сертифицированного производителя высокопроизводительных решений для алюминиевых корпусов аккумуляторов, которые обеспечивают безопасность, точность и масштабируемое производство для приложений EV и хранения энергии.