Процесс сварочных услуг:

мы предоставляем высокоточное изготовление систем корпусов ПЛК для промышленной автоматизации, управления процессами и производственных применений.

Инженерный анализ и анализ технологичности (DFM):

• Оценить 2D/3D проекты на доступность сварки и механическую нагрузку
• Оптимизировать расположение швов для обеспечения структурной стабильности и отвода тепла
• Проверить монтажные интерфейсы для модулей ПЛК и аксессуаров

Подготовка материала:

• Лазерная резка с ЧПУ для точных размеров панелей
• Гибка труб с ЧПУ для усиленных внутренних рам
• Подготовка поверхности для оптимального проплавления сварного шва и коррозионной стойкости

Квалификация сварочных процедур:

• Сварка TIG для высокоточных токопроводящих соединений
• MIG/MAG-сварка для структурного усиления
• Procedures qualified under WPS/PQR and international standards

Выполнение прецизионной сварки:

• 20+ сертифицированных сварщиков с опытом работы с углеродистой сталью, нержавеющей сталью и дуплексной сталью
• Контролируемая деформация и мониторинг швов для поддержания жестких допусков
• Стабильное качество сварки обеспечивается как для прототипов, так и для серийного производства

Контроль и управление качеством:

• Визуальный контроль (VT) для проверки однородности сварных швов
• Контроль размеров (КИМ) для проверки точной подгонки
• Капиллярный контроль (PT) для обнаружения трещин
• Опциональные испытания на нагрузку и нагрев

Финишная обработка поверхности:

• Порошковая окраска с заземленными защитными зонами
• Химическое никелирование или цинкование для проводимости
• Антикоррозионная обработка для агрессивных промышленных сред
• Опциональная отделка класса ЭМС для чувствительных установок

Преимущества изготовления сварных конструкций по индивидуальному заказу:

Корпус ПЛК из углеродистой стали:

• Высокая структурная жесткость для промышленных стоек управления
• Экономически эффективен для крупносерийного производства
• Поддерживает тяжелые конфигурации ПЛК и модулей
• Нанесены токопроводящие покрытия для надлежащего заземления

Корпус ПЛК из нержавеющей стали:

• Превосходная коррозионная стойкость для химических или влажных сред
• Долгосрочная стабильность размеров в промышленных условиях
• Доступен в исполнении 304/316/316L для критически важных систем автоматизации
• Идеально подходит для панелей заводской автоматизации и управления процессами

Корпус ПЛК из алюминия:

• Легкий вес для упрощения установки и транспортировки
• Excellent heat dissipation for high-density electronic modules
• Высокая точность механической обработки для модульных конструкций
• Гибка труб с ЧПУ обеспечивает стабильность усиленной рамы

Техническое резюме:

• Более 20 сварщиков, сертифицированных по ASME IX
• Контроль жестких допусков (<0.5 мм для критических сборок)
• Полная прослеживаемость материалов (сертификация EN 10204 3.1)
• Поддерживает индивидуальные конструкции с высокой повторяемостью

Применение:

Сборки, проверенные методом VT:

Используется в стандартных системах промышленной автоматизации, где достаточны визуальное качество сварки и структурная целостность.

Сборки, проверенные методом PT:

Применяется в чувствительных системах управления ПЛК, требующих сварных швов без трещин и усиленных рам.

Сборки, проверенные методом UT:

Используется в критических производственных средах, где целостность внутреннего сварного шва обеспечивает круглосуточную работу.

Сборки, прошедшие тепловые и нагрузочные испытания:

Разработаны для стоек ПЛК высокой плотности, где отвод тепла и механические характеристики имеют решающее значение.

Каждое решение обеспечивает долгосрочную стабильность, безопасность и эксплуатационную надежность в сложных промышленных условиях.

Выбор материала:

Стандартные варианты материалов:

• Холоднокатаная сталь (SPCC / CR) для быстрого производства
• Нержавеющая сталь 304 для помещений или влажных сред
• Aluminum 5052 / 6061 for lightweight and thermal efficiency

Обработка поверхности и финишная отделка:

• Powder coating for corrosion resistance and aesthetics
• Zinc or tin plating to maintain electrical continuity
• Химическое никелирование для улучшенной проводимости
• Опциональная интеграция токопроводящих прокладок для чувствительных к ЭМС применений

Материалы выбираются для баланса долговечности, стоимости и экологической пригодности при сохранении эффективности производства.

Пример клиента:

Европейской компании по автомобильной автоматизации потребовались индивидуальные решения для корпусов ПЛК для панелей управления высокой плотности на их производственных линиях. Предыдущие корпуса были подвержены деформации и неравномерному распределению тепла.

Наша команда изготовила корпуса из нержавеющей стали 316 со сварными рамами TIG и внутренними опорами, гнутыми на ЧПУ. Для заземления было нанесено токопроводящее никелевое покрытие, а порошковая окраска защитила от воздействия заводского пола.

Клиент сообщил об улучшении терморегулирования, снижении затрат на обслуживание и повышении надежности. С тех пор эта конструкция стала их стандартным решением на нескольких сборочных линиях.

Часто задаваемые вопросы:

Каков минимальный объем заказа?

Мы поддерживаем MOQ, начиная с 1 прототипа для тестирования и валидации, с масштабируемым серийным производством для OEM-производителей.

Каковы типичные сроки поставки?

Матовая, травленая, полированная или по индивидуальному заказу Корпус ПЛК проекты занимают 3–5 недель. Сложные конструкции или корпуса для наружного применения могут занять 6–8 недель.

Можете ли вы производить небольшие партии?

Да. Мы специализируемся на изготовлении прототипов, пилотных партиях и мелкосерийных заказах, обеспечивая при этом стабильное качество.

How do you ensure structural and electrical performance?

Квалифицированные процедуры сварки, контроль деформации, обработка поверхности для проводимости и опциональное тестирование на ЭМС обеспечивают надежную работу.

Какие условия поставки доступны?

EXW, FOB, CIF и DDP с глобальной доставкой воздушным, морским или курьерским транспортом.

Можете ли вы выполнять OEM-кастомизацию?

Да. Полностью индивидуальные Корпус ПЛК решения доступны на основе инженерных чертежей, 3D-моделей или функциональных требований.

Какие отрасли вы обслуживаете?

Наши корпуса широко используются в системах промышленной автоматизации, управления процессами, производства и ПЛК на заводских площадках.