용접 서비스 프로세스:

우리는 산업 자동화, 공정 제어 및 제조 응용 분야를 위한 PLC 인클로저 시스템의 고정밀 제작을 제공합니다.

엔지니어링 및 DFM 검토:

• 용접 접근성 및 기계적 하중에 대한 2D/3D 설계 평가
• 구조적 안정성과 열 방출을 보장하기 위해 이음매 레이아웃 최적화
• PLC 모듈 및 액세서리용 장착 인터페이스 확인

재료 준비:

• 정밀한 패널 치수를 위한 CNC 레이저 절단
• 강화된 내부 프레임을 위한 CNC 튜브 벤딩
• 최적의 용접 침투 및 내식성을 위한 표면 준비

용접 절차 자격 인증:

• 고정밀 전도성 접합을 위한 TIG 용접
• 구조적 보강을 위한 MIG/MAG 용접
• WPS/PQR 및 국제 표준에 따라 승인된 절차

정밀 용접 실행:

• 탄소강, 스테인리스강 및 이중강 전문 20명 이상의 인증 용접공
• 엄격한 공차 유지를 위한 제어된 변형 및 이음매 모니터링
• 프로토타입 및 대량 생산 모두에 대해 일관된 용접 품질 보장

검사 및 품질 관리:

• 용접 일관성을 위한 육안 검사 (VT)
• 정확한 적합성 확인을 위한 치수 검사(CMM)
• 균열 감지를 위한 침투탐상검사 (PT)
• 옵션 하중 및 열 테스트

표면 마감:

• 접지 보호 영역이 있는 분체 코팅
• 전도성을 위한 무전해 니켈 또는 아연 도금
• 가혹한 산업 환경을 위한 방식 처리
• 민감한 설치를 위한 옵션 EMC 등급 마감

맞춤형 용접 제조의 장점:

탄소강 PLC 인클로저:

• 산업용 제어 랙을 위한 높은 구조적 강성
• 대규모 생산에 비용 효율적
• 견고한 PLC 및 모듈 구성 지원
• 적절한 접지를 위해 적용된 전도성 코팅

스테인리스강 PLC 인클로저:

• 화학 또는 습한 환경을 위한 우수한 내식성
• 산업 조건에서 장기적인 치수 안정성
• 중요 자동화 시스템을 위해 304/316/316L로 제공 가능
• 공장 자동화 및 공정 제어 패널에 이상적

알루미늄 PLC 인클로저:

• 더 쉬운 설치 및 운송을 위한 경량
• 고밀도 전자 모듈을 위한 우수한 방열 성능
• 모듈식 설계를 위한 높은 가공 정밀도
• CNC 튜브 벤딩은 강화된 프레임 안정성 보장

기술 요약:

• 20명 이상의 ASME IX 인증 용접공
• 엄격한 공차 제어(중요 조립품의 경우 <0.5mm)
• 완전한 소재 추적성 (EN 10204 3.1 인증)
• 높은 반복성으로 맞춤 설계 지원

적용 분야:

VT 검증 조립품:

시각적 용접 품질과 구조적 무결성이 충분한 표준 산업 자동화 시스템에 사용됩니다.

PT 검증 조립품:

균열 없는 용접과 강화된 프레임이 필요한 민감한 PLC 제어 시스템에 적용됩니다.

UT 검사 조립품:

내부 용접 무결성이 24/7 작동을 보장하는 중요 제조 환경에서 사용됩니다.

열 및 하중 테스트 완료 어셈블리:

방열과 기계적 성능이 필수적인 고밀도 PLC 랙용으로 설계되었습니다.

각 솔루션은 까다로운 산업 환경에서 장기적인 안정성, 안전 및 운영 신뢰성을 보장합니다.

재료 선택:

표준 재료 옵션:

• 신속 생산을 위한 냉간 압연 강판(SPCC / CR)
• 실내 또는 습한 환경용 스테인리스강 304
• 경량 및 열 효율성을 위한 알루미늄 5052 / 6061

표면 처리 및 마감:

• 내식성 및 미관을 위한 분체 코팅
• 전기적 연속성 유지를 위한 아연 또는 주석 도금
• 고급 전도성을 위한 무전해 니켈 도금
• EMC에 민감한 응용 분야를 위한 옵션 전도성 개스킷 통합

생산 효율성을 유지하면서 내구성, 비용 및 환경 적합성의 균형을 맞추기 위해 재료가 선택됩니다.

고객 사례:

유럽의 자동차 자동화 회사는 생산 라인의 고밀도 제어 패널을 위한 맞춤형 PLC 인클로저 솔루션이 필요했습니다. 이전 인클로저는 변형과 고르지 않은 열 분포가 발생하기 쉬웠습니다.

당사 팀은 TIG 용접 프레임과 CNC 벤딩 내부 지지대가 있는 스테인리스강 316 인클로저를 제조했습니다. 접지를 위해 전도성 니켈 도금이 적용되었고, 분체 코팅이 공장 바닥 노출로부터 보호했습니다.

고객은 열 관리 개선, 유지보수 감소 및 향상된 신뢰성을 보고했습니다. 이 설계는 이후 여러 조립 라인에서 표준 솔루션이 되었습니다.

자주 묻는 질문:

최소 주문 수량은 어떻게 됩니까?

테스트 및 검증을 위해 1개의 프로토타입 유닛부터 시작하는 MOQ를 지원하며, OEM을 위한 확장 가능한 대량 생산이 가능합니다.

일반적인 리드 타임은 얼마입니까?

브러시드, 산세, 폴리싱 또는 맞춤형 PLC 인클로저 프로젝트는 3~5주가 소요됩니다. 복잡한 설계 또는 옥외용 인클로저는 6~8주가 소요될 수 있습니다.

소량 생산이 가능합니까?

예. 당사는 일관된 품질을 보장하면서 프로토타입 런, 파일럿 생산 및 소량 주문을 전문으로 합니다.

구조적 및 전기적 성능을 어떻게 보장하나요?

적격 용접 절차, 변형 제어, 표면 전도성 처리 및 옵션 EMC 테스트를 통해 안정적인 작동이 보장됩니다.

어떤 인도 조건이 가능합니까?

EXW, FOB, CIF 및 DDP 조건으로 항공, 해상 또는 특급 택배를 통한 글로벌 배송이 가능합니다.

OEM 맞춤화를 처리할 수 있습니까?

예. 완전 맞춤형 PLC 인클로저 솔루션은 엔지니어링 도면, 3D 모델 또는 기능 요구 사항을 기반으로 제공됩니다.

어떤 산업 분야에 서비스를 제공합니까?

당사 인클로저는 산업 자동화, 공정 제어, 제조 및 공장 바닥 PLC 시스템에 널리 사용됩니다.