캡 티(Cap Tee)란 무엇인가?

캡 티는 티 연결 기능과 통합된 엔드 캡 구조를 결합한 특수 파이프 피팅입니다. 배관 시스템 내에서 유체 흐름을 전환하거나 차단하도록 설계되었으며, 용접 조인트 수와 필요한 설치 공간을 줄여줍니다. 기존의 제작된 분기 연결부와 비교하여 캡 티는 컴팩트한 배관 레이아웃에서 향상된 구조적 무결성, 간소화된 조립, 그리고 더 나은 내압성을 제공합니다.

캡 티 구성 요소는 신뢰할 수 있는 분기 연결과 밀봉된 종단이 필요한 석유 및 가스 시스템, 화학 처리 공장, 발전 시설, 식품 등급 파이프라인, 그리고 산업용 유체 수송 프로젝트에서 널리 사용됩니다.

인증 및 자격:

캡 티 제작을 위한 당사의 제조 시스템은 ISO 3834, EN 1090 및 ASME IX를 포함한 국제적으로 인정된 표준을 준수합니다. 이러한 인증은 모든 용접 절차, 제작 관리 및 검사 프로세스가 압력 관련 및 구조적 응용 분야에 대한 엄격한 산업 품질 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

당사는 TIG, MIG 및 SAW 용접 방법에 자격을 갖춘 20명 이상의 공인 용접사를 고용하고 있습니다. 탄소강, 스테인리스강 및 듀플렉스 스테인리스강 제작에 대한 광범위한 경험을 바탕으로, 당사 팀은 글로벌 산업 시장의 맞춤형 캡 티 프로젝트에 대해 안정적인 용접 품질과 신뢰할 수 있는 생산 성능을 제공합니다.

용접 능력 및 공정 범위:

재료 범위:

당사는 산업용 배관 시스템용 탄소강 캡 티 제품, 내식성 응용 분야용 스테인리스강 캡 티 어셈블리, 그리고 해양 및 고압 서비스 환경용 듀플렉스 스테인리스강 캡 티 구성 요소를 제조합니다. 일반적인 재료에는 ASTM A234, A403, A815, SS304/316, 듀플렉스 2205 및 맞춤형 합금 등급이 포함됩니다.

용접 공정:

당사 작업장은 다양한 압력 등급과 벽 두께에 대해 TIG, MIG, MAG 및 SAW 용접 방법을 지원합니다. DN15에서 DN1200까지의 파이프 직경과 1.5mm에서 40mm 범위의 벽 두께를 가공합니다. 자격을 갖춘 WPS/PQR 절차와 정밀 용접 지그는 캡 티 제작을 위한 안정적인 용입, 낮은 변형 및 반복 가능한 품질을 보장합니다.

CNC 파이프 벤딩 역량:

당사의 CNC 파이프 벤딩 시스템은 최대 426mm의 파이프 직경을 지원하며, 굽힘 각도 공차는 ±0.2° 이내로 제어됩니다. 최소 굽힘 반경은 재료 사양에 따라 1.5D에 도달할 수 있습니다. 결합된 파이프 벤딩 및 용접 기능은 맞춤형 캡 티 어셈블리의 치수 일관성과 생산 효율성을 향상시킵니다.

품질 보증 시스템:

공정 관리:

모든 캡 티 주문은 자격을 갖춘 WPS/PQR 절차에 따라 엄격한 용접 소모품 관리 및 재료 추적성 제어 하에 제조됩니다. 용접 이음매 번호 및 QR 코드 추적 시스템은 완전한 생산 이력 검증을 보장합니다.

비파괴 검사:

당사는 ASME, EN 및 고객 프로젝트 사양에 따라 VT, PT, MT, UT 및 RT 검사를 제공합니다. 다양한 캡 티 응용 분야는 작동 압력 및 서비스 환경에 따라 맞춤형 검사 계획을 받을 수 있습니다.

치수 검사:

CMM 시스템과 레이저 측정 장비는 치수 공차, 분기 정렬 및 조립 정확도를 확인하는 데 사용됩니다. 재료 인증서, NDT 보고서, 치수 보고서 및 완전한 품질 문서가 모든 선적물과 함께 제공될 수 있습니다.

납품 역량 및 신속 대응:

생산 능력:

당사의 월 생산 능력은 8,000개 이상의 산업용 배관 및 제작 피팅 구성 요소를 초과하며, 여기에는 EPC 계약자 및 산업 유통업체를 위한 대량의 캡 티 주문이 포함됩니다. 표준 리드 타임은 일반적으로 재료 등급 및 검사 요구 사항에 따라 2~4주입니다.

신속 처리:

맞춤형 소량 캡 티 프로젝트의 경우, 당사는 3~7일 이내에 신속한 프로토타이핑 및 샘플 생산을 지원합니다. 긴급 셧다운 및 유지보수 요구 사항에 대해 비상 생산 일정을 이용할 수 있습니다.

생산 관리:

ERP 및 MES 시스템은 당사의 제조 워크플로우에 통합되어 생산 진행 상황, 용접 일정, 검사 및 납기 일정을 실시간으로 모니터링하여 안정적인 리드 타임 제어와 투명한 프로젝트 관리를 보장합니다.

서비스 및 협력:

기술 커뮤니케이션:

당사의 엔지니어링 팀은 설계 최적화, 재료 선택, 압력 분석 및 용접 타당성 평가를 포함하여 전체 캡 티 제조 공정에 걸쳐 고객을 지원합니다. 장기 프로젝트 협력을 위해 무료 기술 상담 및 샘플 평가가 제공됩니다.

문제 대응:

기술 문의, RFQ 및 도면 검토는 일반적으로 12시간 이내에 응답됩니다. 전담 프로젝트 코디네이터는 긴급 캡 티 생산 프로젝트에 대해 직접적인 커뮤니케이션 지원을 제공하여 엔지니어링 확인 및 제조 일정을 가속화합니다.

애프터 서비스 지원:

당사는 검사 문서 백업, 설치 지침, 추적성 지원 및 품질 보증 서비스를 포함한 완벽한 애프터 서비스를 제공합니다. 보증 기간은 프로젝트 요구 사항에 따라 12~24개월까지 연장될 수 있습니다. 당사의 목표는 신뢰할 수 있는 품질과 신속한 서비스를 통해 장기적인 파트너십을 구축하는 것입니다.