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Featured Acoustic Products
Pannelli Acustici in PET
Lega versatile con forza, resistenza alla corrosione e lavorabilità bilanciate. Gradi disponibili: 6061, 7075, 5052, 2024-T8510.
Consiglio del CNC:
I raggi d'angolo standard riducono l'usura degli utensili. Se possibile, evitare di saldare il 7075.
Pannelli Acustici a Doghe in Legno
Ottone da lavorazione libera con elevata resistenza alla trazione, resistenza alla corrosione naturale e buona duttilità. Gradi disponibili: C360, C260.
Consiglio del CNC:
C360 è ideale per la tornitura di grandi volumi con una buona rottura dei trucioli; C260 richiede efficaci rompitrucioli e un refrigerante ad alta pressione.
Pannelli Acustici in Legno Scanalato
Eccellente resistenza alla corrosione, formabilità e forza. Gradi disponibili: 304/L, 316/L, 17-4 PH.
Consiglio del CNC:
Utilizzare utensili affilati e velocità di avanzamento costanti per evitare l'indurimento del lavoro. Per il 316/L, ridurre la velocità di taglio per gestire l'accumulo di calore. Lavorare il 17-4 PH allo stato ricotto prima del trattamento termico.
Ceiling Baffles
Buona saldabilità, formabilità e resistenza. Gradi disponibili: Acciaio dolce 1018, Acciaio legato 4140.
Consiglio del CNC:
L'acciaio dolce richiede una placcatura/rivestimento subito dopo la lavorazione per evitare la ruggine. Per gli acciai legati, utilizzare una configurazione rigida degli utensili per gestire le forze di taglio.
Acoustic Screens
Eccezionale conducibilità termica ed elettrica. Gradi disponibili: C110, C101.
Consiglio del CNC:
Utilizzare utensili affilati e lucidati con angoli di spoglia elevati per evitare bave. Le qualità ad alta purezza sono più costose, quindi vanno usate solo se necessario.
Fabric Wrapped Panels
Il Ti-6Al-4V offre un eccezionale rapporto forza-peso e un'elevata resistenza alla corrosione.
Consiglio del CNC:
Richiede basse velocità di taglio e un elevato flusso di refrigerante per evitare l'accumulo di calore e il rischio di incendio.
Qui sono mostrati solo i materiali più comuni. Offriamo molte altre opzioni speciali. Contattateci se non trovate quello che vi serve.
Servizi di finitura superficiale dei metalli Flow Wing
Specifiche di finitura
I materiali
Descrizione tecnica e costi
Come lavorato
Metalli e plastica
Finitura grezza direttamente dal CNC. La scelta più economica con le tolleranze più strette. Presenza di segni di utensili visibili.
Lavorazione liscia
Metalli e plastica
Lavorazione a velocità di avanzamento inferiori. Segni utensile meno visibili, migliori proprietà di tenuta e attrito ridotto.
Lucidatura
Tutti i materiali
Levigatura per rimuovere i segni degli utensili. Indispensabile per parti ottiche, stampi o per ridurre l'attrito.
Sabbiatura
Plastica
Bombardato con perle di vetro per una finitura opaca uniforme. Nasconde i segni degli utensili. Nota: influisce sulle dimensioni.
Burattato
Plastica
Processo in batch con mezzi vibranti. Rimuove gli spigoli vivi (sbavatura) e leviga la geometria.
Anodizzazione di tipo II (opaca)
Alluminio
Strato di ossido resistente alla corrosione. Finitura opaca ottenuta mediante sabbiatura prima dell'anodizzazione. Non conduttivo.
Anodizzazione di tipo II (lucida)
Alluminio
Anodizzazione standard di tipo II applicata a una superficie lucida/liscia. Aspetto vibrante e brillante.
Anodizzazione di tipo III (Hardcoat)
Alluminio
Strato di ossido spesso e denso (25-50μm). Estrema resistenza all'usura (60-70 HRC). Opzioni di colore limitate (scuro).
Verniciato a polvere
Tutti i metalli
Polvere secca fusa dal calore. Pelle di plastica forte e spessa (~80μm). Durata superiore a quella della vernice bagnata.
Ossido nero
Rivestimento di conversione. Antiriflesso, leggera resistenza alla corrosione (necessita di olio). Variazione di spessore trascurabile.
Cromato (Alodio)
Alluminio
Protezione anticorrosione per l'alluminio che rimane elettricamente conduttivo. Ottimo primer per verniciatura. Economico.
Placcatura
Tutti i metalli
Deposito di metallo (nichel, zinco, cromo) per la saldabilità, la durezza o la resistenza alla corrosione.
Rivestimento DLC
Carbonio simile al diamante. Estremamente duro e a basso attrito. Utilizzato in motori, utensili e orologi di lusso.
Industrie specializzate
Why TYLD Acoustic?
Broad Product Selection
Flexible Customization
Practical Project Support
Garanzia di qualità
Servizio clienti eccellente
Tempi rapidi di consegna
Guida alla progettazione della saldatura di precisione dell'acciaio inossidabile
- Adattamento alle caratteristiche di saldatura dell'acciaio inossidabile
Evitate le caratteristiche di progettazione che intrappolano il calore e causano deformazioni; esse comportano scolorimento da ossidazione, riduzione della resistenza alla corrosione e rilavorazioni. Utilizzate transizioni graduali invece di spigoli vivi.
- Mantenere costante lo spessore della parete
Mantenere uno spessore di parete costante negli assemblaggi saldati; sezioni non uniformi portano a una distribuzione del calore non uniforme, a distorsioni e a una scarsa precisione dimensionale durante la saldatura ad alta temperatura.
- Abbinare la progettazione del giunto ai processi di saldatura
Progettare giunti di saldatura compatibili con i processi TIG/MIG standard; le geometrie non corrispondenti richiedono un fissaggio personalizzato o una saldatura a più passate, aumentando i costi di produzione e il tempo di ciclo.
- Specificare le tolleranze pratiche per le parti saldate
Specificate solo tolleranze strette sulle superfici funzionali critiche; tolleranze troppo strette aumentano notevolmente i tempi di ispezione e i costi di produzione. Il nostro processo certificato ISO garantisce una qualità affidabile.
