Ablauf der Schweißdienstleistungen:

Als zertifizierter Präzisionsschweißhersteller spezialisieren wir uns auf die hochleistungsfähige Fertigung von EMI-Abschirmgehäusesystemen für Elektronik, Verteidigung, Telekommunikation und industrielle Anwendungen.

Technische Prüfung und DFM-Prüfung:

• Bewerten Sie Zeichnungen, EMI-Leistungsanforderungen und Gehäusearchitektur
• Optimieren Sie Schweißnähte, um durchgehende Leitfähigkeitspfade sicherzustellen
• Überprüfen Sie das Abschirmungskontinuitätsdesign für das EMI-Abschirmgehäuse

Materialvorbereitung:

• CNC-Laserschneiden für eng tolerierte Paneele
• CNC-Rohrbiegen für verstärkte Rahmenstrukturen
• Oberflächenleitfähigkeitsvorbereitung für konsistente EMI-Leistung

Qualifizierung von Schweißverfahren:

• WPS/PQR qualifiziert nach internationalen Schweißnormen
• WIG-Schweißen priorisiert für präzise leitfähige Verbindungen
• MIG/MAG verwendet für strukturelle Verstärkungsabschnitte

Präzise Schweißausführung:

• 20+ zertifizierte Schweißer arbeiten unter kontrollierten Verfahren
• Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen werden unterstützt
• Nahtkontrolle optimiert für elektromagnetische Abschirmungsintegrität

Prüfung und Qualitätskontrolle:

• Sichtprüfung (VT)
• Oberflächenleitfähigkeitstest für EMI-Abschirmgehäuse
• Maßprüfung (KMG)
• Farbeindringprüfung (PT)
• Optionale HF-Leckageprüfung nach Projektanforderung

Oberflächenbehandlung:

• Leitfähige Beschichtungsanwendung
• Chemisch Nickel
• Verzinkung oder Verzinnung für Erdungskontinuität
• Pulverbeschichtung mit maskierten Erdungspunkten

Unser Fertigungsprozess stellt sicher, dass jedes EMI-Abschirmgehäuse sowohl mechanische Festigkeit als auch elektromagnetische Abschirmungszuverlässigkeit erreicht.

Vorteile der maßgeschneiderten Schweißfertigung:

Kohlenstoffstahl:

• Hohe strukturelle Steifigkeit für den Schutz industrieller Elektronik
• Kosteneffiziente Lösung für groß angelegte OEM-Programme
• Leitfähige Beschichtungen zur Verbesserung der EMI-Leistung
• Geeignet für Steuerungssysteme und industrielle Automatisierung

Edelstahl:

• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit für raue Umgebungen
• Stabile Abschirmungsleistung in chemischen und Außenanwendungen
• Erhältlich in den Güten 304/316/316L für unterschiedliche EMI-Anforderungen
• Ideal für Gehäuse medizinischer und Laborgeräte

Aluminium:

• Leicht mit hoher Leitfähigkeitseffizienz
• Überlegene thermische und EMI-Ableitungsleistung
• Ideal für Telekommunikation, HF-Module und Hochfrequenzelektronik
• CNC-Präzisionsbearbeitung gewährleistet dichte Abschirmungsnähte

Zusammenfassung der Fertigungskapazitäten:

• 20+ zertifizierte Schweißer mit ASME IX-Qualifikation
• Kontrolliertes Schweißverzugsmanagement (<0,5 mm Toleranz bei Präzisionsbauten)
• CNC-Rohrbiegeintegration für modulares Rahmendesign
• Vollständig rückverfolgbare Materialzertifizierung (EN 10204 3.1)

Anwendungen von EMI-Abschirmgehäusen:

VT-kontrolliertes EMI-Abschirmgehäuse:

Verwendet in allgemeiner industrieller Elektronik, wo visuelle Schweißintegrität und strukturelle Leitfähigkeit für den EMI-Schutz ausreichend sind.

PT-verifiziertes EMI-Abschirmgehäuse:

Angewendet in empfindlichen elektronischen Systemen, die Risserkennung erfordern, um eine ununterbrochene Abschirmungskontinuität zu gewährleisten.

UT-geprüftes EMI-Abschirmgehäuse:

Verwendet in sicherheitskritischer Leistungselektronik und Telekommunikationssystemen, die eine interne Schweißintegritätsverifizierung erfordern.

RF-getestetes EMI-Abschirmgehäuse:

Entwickelt für Hochfrequenzumgebungen wie Kommunikationssysteme, Radarmodule und Verteidigungselektronik, in denen HF-Leckagen minimiert werden müssen.

Jedes EMI-Abschirmgehäuse ist so konstruiert, dass es unter realen Betriebsbedingungen eine stabile elektromagnetische Leistung beibehält.

Materialauswahl für EMI-Abschirmgehäuse:

Standard-Materialoptionen:

EMI-Abschirmgehäuse mit schneller Lieferung:

• Kaltgewalzter Stahl (SPCC / CR-Stahl)
• Edelstahl 304
• Aluminium 5052 / 6061

Hochleistungs-EMI-Abschirmgehäuse:

• Edelstahl 316 / 316L
• Leitfähige Schichten aus Kupferlegierung
• Vernickeltes Aluminium für verbesserte Abschirmung

Oberflächenbehandlung & Leitfähigkeitsveredelung:

Standard-Produktionsweg:

• Pulverbeschichtung mit geerdeten Maskierungsbereichen
• Leitfähige Verzinkung
• Verzinnung für Erdungskontinuität

Fortschrittlicher EMI-Leistungsweg:

• Chemisch Nickel
• Leitfähige Silber-/Kupferbeschichtung
• Oberflächenpassivierung + Erdungsoptimierung
• Integrationsunterstützung für EMV-gerechte leitfähige Dichtungen

Die Materialauswahl wird basierend auf dem Abschirmungsfrequenzbereich, der Umwelteinwirkung und der Projektkostenstruktur optimiert.

Kundenbeispiel:

Ein europäisches Unternehmen für industrielle Automatisierung benötigte ein hochzuverlässiges EMI-Abschirmgehäuse für ein SPS-basiertes Steuerungssystem, das in einer Fabrikumgebung mit hohen Störgeräuschen eingesetzt wird. Der vorherige Lieferant hatte Probleme mit inkonsistenter Abschirmungsleistung und Schweißnahtundichtigkeiten.

Unser Ingenieurteam gestaltete das Gehäuse unter Verwendung von Aluminium 5052 mit durchgehenden WIG-geschweißten Nähten und einer leitfähigen Chemisch-Nickel-Beschichtung neu. CNC-Rohrbiegen wurde verwendet, um einen starren Innenrahmen zu schaffen, der mechanische Stabilität und Erdungskontinuität gewährleistet.

Nach der Implementierung bestätigte der Kunde eine verbesserte EMI-Unterdrückungsleistung und einen stabilen Betrieb in Umgebungen mit hohen elektromagnetischen Störungen. Die Lösung wurde später für mehrere OEM-Kunden in ihre Standardproduktlinie aufgenommen.

Häufig gestellte Fragen:

Was ist die Mindestbestellmenge für die Fertigung von EMI-Abschirmgehäusen?

Wir unterstützen flexible Mindestbestellmengen ab 1 Prototypstück für die technische Validierung. Für die Massenproduktion skalieren wir effizient für OEM- und Industrieprogramme.

Wie lang ist die typische Vorlaufzeit?

Standardprojekte für EMI-Abschirmgehäuse benötigen 3–5 Wochen. Komplexe HF-taugliche oder mehrdimensionale Abschirmungssysteme können je nach Prüfanforderungen 6–8 Wochen dauern.

Können Sie Kleinserien- oder Prototypenproduktion anbieten?

Ja. Wir sind spezialisiert auf Prototypenentwicklung, Pilotserien und Kleinserienproduktion unter Beibehaltung vollständiger EMI-Abschirmungskonsistenz.

Wie stellen Sie die EMI-Abschirmungsleistung sicher?

Wir kombinieren leitfähige Materialauswahl, durchgehendes WIG-Schweißen, Oberflächenleitfähigkeitsbehandlungen und optionale HF-Leckageprüfungen, um die Abschirmungsintegrität sicherzustellen.

Welche Lieferbedingungen unterstützen Sie?

Wir unterstützen EXW-, FOB-, CIF- und DDP-Bedingungen mit globaler Logistik per See-, Luft- und Expressversand, abhängig von der Dringlichkeit.

Können Sie OEM/kundenspezifische Designs bearbeiten?

Absolut. Wir fertigen vollständig kundenspezifische EMI-Abschirmgehäuselösungen basierend auf Zeichnungen, 3D-Modellen oder funktionalen Spezifikationen.

Welche Branchen bedienen Sie?

Unsere EMI-Abschirmgehäuse werden häufig in Telekommunikation, Verteidigungselektronik, industrieller Automatisierung, medizinischen Geräten, Luft- und Raumfahrtsystemen und Hochfrequenz-HF-Anwendungen eingesetzt.