제품 정의 및 주요 장점:

진정한 산업용 등급의 변압기 장착 브래킷은 정확한 볼트 구멍 정렬을 유지하면서 극 장착 장치의 경우 50kg에서 패드 장착 변압기의 경우 2000kg 이상에 이르는 무게를 지지해야 합니다. 당사의 제조 공정은 프로그레시브 다이를 사용한 정밀 스탬핑으로 시작하여 MIG 또는 로봇 용접이 이어집니다. 이 접근 방식은 모든 구성 요소가 일관된 플랜지 각도, 구멍 위치 및 용입 깊이를 유지하도록 보장합니다.

당사 제품의 주요 장점으로는 열간 압연 강철, 아연 도금 강철 및 스테인리스 강철과 같은 재료 옵션이 있습니다. 두께 범위는 변압기 무게와 내진 요구 사항에 따라 3.0mm에서 10.0mm까지입니다. 표면 마감에는 용융 아연 도금, 아연 도금, 분체 코팅 또는 용접 후 처리를 위한 일반 상태가 포함됩니다. 현장 설치 속도를 높이기 위해 사전 용접된 너트 또는 위치 지정 핀을 사용할 수 있습니다. 대량 주문의 경우 브래킷이 크로스 멤버 또는 보강 거셋과 통합된 지그 용접 어셈블리도 제공합니다.

기술 사양 – 스탬핑 및 용접 역량:

정밀 스탬핑 공정:

당사의 프레스는 250톤에서 1200톤까지 다양하여 변압기 장착 브래킷의 내부 및 외부 치수에 대해 일반적으로 ±0.5mm의 엄격한 공차를 가능하게 합니다. 중요한 치수에는 볼트 구멍 중심 거리, 장착 표면 평탄도 및 브래킷 암 직각도가 포함됩니다. 레이저 절단 또는 제작된 버전과 비교할 때 스탬핑 브래킷은 일관된 두께 분포, 가공 경화된 모서리 및 대량 주문에 대한 더 빠른 사이클 시간을 제공합니다. 단일 프레스 스트로크에서 구성 요소를 성형, 천공 및 트리밍하는 프로그레시브 다이를 생산할 수 있어 3000개 이상의 수량에 대한 개당 비용을 절감합니다.

용접 표준:

용접 제조 전문가로서 당사는 구조용 강철 브래킷에 GMAW를 적용하여 재료 두께의 최소 80%에 해당하는 용입 깊이를 보장합니다. 저항 프로젝션 용접은 사전 엠보싱된 용접 돌기가 있는 대량 생산 장치에 사용되어 느슨한 하드웨어를 제거하고 조립 단계를 줄입니다. 용접 후 마무리에는 연삭, 쇼트 블라스팅 또는 텀블링을 포함하여 스패터와 날카로운 모서리를 제거하고 아연 도금 또는 분체 코팅을 위한 깨끗한 표면을 보장합니다.

품질 관리:

모든 배치는 인발 시험, 전단 시험 및 중요 용접부에 대한 침투 탐상 검사를 거칩니다. 내진 지역이나 풍속이 강한 지역의 경우 응력 전이 구간에 용접된 거셋 플레이트가 있는 보강 설계를 권장합니다.

변압기 장착 브래킷의 일반적인 적용 분야:

극 장착 변압기 설치:

전주는 변압기를 지상에서 안전한 높이로 지지하면서 전주를 감싸는 변압기 장착 브래킷이 필요합니다. 당사의 스탬핑 및 용접 설계에는 150mm에서 400mm까지의 표준 전주 직경에 맞는 곡선형 후면 플레이트가 포함됩니다. 이 응용 분야에서 올바르게 제작된 변압기 장착 브래킷은 풍력으로 인한 피로를 견디고 수십 년간의 사용 기간 동안 볼트 장력을 유지해야 합니다.

패드 장착 변압기 플랫폼:

지상 레벨 변압기에는 장치를 고인 물 위로 들어 올리고 아래에서 케이블 접근을 허용하는 변압기 장착 브래킷이 필요합니다. 당사의 중량 버전은 완전 용입 용접이 적용된 6.0mm ~ 8.0mm 아연 도금 강철을 사용합니다. 이러한 응용 분야의 변압기 장착 브래킷은 종종 변압기 탱크와 2차 구획을 모두 지지하므로 여러 장착 지점에서 정확한 평탄도가 필요합니다.

변전소 및 개폐기 장착:

실내 및 실외 변전소는 단락 전류와 개폐 서지를 처리할 수 있는 변압기 장착 브래킷을 요구합니다. 당사는 스탬핑 단계에서 보강 리브를 추가하고 용접 후 제어 냉각을 사용하여 잔류 응력을 줄입니다. 많은 고객이 해안 또는 산업 환경에 설치될 때 내식성을 위해 용융 아연 도금된 변압기 장착 브래킷을 요청합니다.

재생 에너지 프로젝트:

태양광 발전소 및 풍력 터빈 설비에는 종종 강철 구조물에 장착된 승압 변압기가 포함됩니다. 이러한 응용 분야의 변압기 장착 브래킷은 느슨해짐 없이 열팽창 및 수축을 수용해야 합니다. 당사의 설계에는 전기 본딩 연속성을 유지하면서 약간의 움직임을 허용하는 슬롯형 장착 구멍이 포함됩니다. 해상 풍력 발전소 근처의 해양 염수 환경을 위해 완전 용접된 폐쇄형 박스 섹션이 있는 스테인리스 강철 변압기 장착 브래킷을 제공합니다.

당사를 스탬핑 및 용접 공급업체로 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

많은 공급업체가 일반적인 변압기 장착 브래킷을 판매하지만 스탬핑과 용접을 모두 자체적으로 제어하는 업체는 거의 없습니다. 이 수직 통합은 공차 불일치를 없애줍니다. 당사는 다이와 용접 지그를 함께 설계하므로 변압기 장착 브래킷은 항상 정렬된 구멍 패턴을 갖습니다. 혼합 배치 기능은 4.0mm 강철 300개와 6.0mm 아연 도금 강철 150개가 필요한 경우 하나의 일정으로 두 가지를 모두 실행할 수 있음을 의미합니다. 또한 물리적 샘플, 도면 또는 마모된 원본 부품에서 기존 변압기 장착 브래킷을 역설계하여 직접 교체품을 제공합니다.

모든 변압기 장착 브래킷에 대한 품질 보증 체크리스트:

3차원 측정기를 사용한 치수 보고서, 첫 번째 제품에 대한 용접부 매크로 에칭, 스탬핑 영역에 대한 경도 시험, 변압기 무게의 2.0배에 대한 하중 시험, 모든 구조 용접부에 대한 침투 탐상 검사. 아연 도금 브래킷의 경우 ASTM A123에 따라 코팅 두께도 확인합니다.

자주 묻는 질문:

Q: 스탬핑된 변압기 장착 브래킷이 제작된 앵글 아이언 브래킷을 대체할 수 있습니까?
A: 대부분의 응용 분야에서 그렇습니다. 당사의 스탬핑 및 용접 버전은 프로그레시브 다이가 모든 부품을 동일하게 보장하므로 수동으로 제작된 앵글 아이언 브래킷보다 더 나은 치수 일관성을 제공합니다. 일반적으로 하중 용량을 일치시키거나 초과하면서 10~20% 더 가볍습니다. 3000kg 이상의 대형 변압기의 경우 제작으로 전환하기보다 재료 두께를 늘리는 것이 좋습니다.

Q: 변압기 장착 브래킷이 여러 개 포함된 용접 어셈블리를 제공하시나요?
A: 물론입니다. 케이블 관리 브래킷과 피뢰기 마운트를 포함한 변압기 장착 브래킷이 단일 어셈블리로 구성된 용접 프레임을 공급할 수 있습니다. 이는 현장 설치 시간을 줄이고 여러 변압기 패드에서 일관된 장착 위치를 보장합니다.

Q: 하나의 변압기 장착 브래킷이 견딜 수 있는 최대 변압기 중량은 얼마인가요?
A: 정적 하중 용량은 재료 두께와 용접 설계에 따라 달라집니다. 완전 용입 용접이 적용된 6.0mm 강철 브래킷의 경우 안전 작업 하중은 유닛당 약 800kg입니다. 더 무거운 변압기의 경우 변압기당 4개 또는 6개의 브래킷을 사용하는 것이 좋습니다. 변압기 모델과 지진 구역에 맞는 하중 계산 시트에 대해 문의해 주세요.

Q: 변압기 장착 브래킷에 고무 패드나 진동 절연 장치를 추가할 수 있나요?
A: 저희는 고무를 성형하지 않지만, 용접 후 장착 표면에 미리 절단된 네오프렌 또는 EPDM 패드를 접착할 수 있습니다. 능동형 진동 제어를 위해 전기 공급 유통업체에서 구할 수 있는 표준 진동 절연 장치를 수용하는 브래킷을 지정하는 것이 좋습니다.

Q: 맞춤형 변압기 장착 브래킷에 대한 설계 지원을 제공하시나요?
A: 네. 저희 엔지니어링 팀이 변압기 장착 지점, 기둥 또는 패드 치수, 사용 가능한 공간을 검토할 수 있습니다. 1주일 이내에 최적의 스탬핑 및 용접 브래킷 형상을 제안해 드립니다. 또한 지진 및 풍하중에 대한 응력 분포와 안전 계수를 보여주는 유한 요소 해석 보고서도 제공합니다.

Q: 옥외용 변압기 장착 브래킷에 가장 적합한 표면 처리는 무엇인가요?
A: ASTM A123에 따른 용융 아연 도금은 옥외에 설치된 브래킷에 가장 오랜 부식 방지 기능을 제공하며, 대부분의 환경에서 일반적으로 50~75년 지속됩니다. 덜 가혹한 조건의 경우 상도가 있는 아연 도금은 더 낮은 비용으로 10~20년의 보호 기능을 제공합니다. 분체 코팅은 실내 또는 보호된 옥외 용도에 적합하지만 시간이 지남에 따라 자외선 노출로 인해 손상될 수 있습니다.