カスタムCNC加工部品 3 4 5軸 精密金属ソリューション
CNC加工部品は、高度なフライス加工と旋盤加工プロセスで製造され、高精度、耐久性、一貫した品質を提供します。.
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Product Details
CNC加工部品とは何ですか？
CNC（コンピュータ数値制御）加工は、事前にプログラムされたコンピュータソフトウェアが工場の工具や機械の動きを指示する除去加工プロセスです。積層造形（3Dプリント）や成形（プレス加工）とは異なり、CNC加工は固体の材料ブロック（ブランク）から始まり、層を除去して精密な最終形状を実現します。.
CNC加工部品の特徴は以下の通りです：
高精度：±0.005mm（±0.0002インチ）という厳しい公差が達成可能。.
複雑な形状：3D輪郭、アンダーカット、ねじ、ポケットが標準的。.
材料の多様性：金属、プラスチック、複合材料、さらにはセラミックも加工可能。.
再現性：一度プログラムすれば、同一部品を何千回も同一結果で生産可能。.
Flow Wing Metalでは、多軸CNC技術、熟練したプログラミング、厳格な品質管理を組み合わせて、航空宇宙、医療、自動車、エネルギー、一般産業用途向けの機械加工部品を提供しています。.
Flow Wing MetalのCNC設備：
当社の機械工場は、多様な部品形状、数量、公差に対応するため、さまざまなCNC機械を備えています。.
| 設備タイプ | 仕様 | 最適用途 |
| 3軸立形マシニングセンタ | 移動範囲最大1,200mm×600mm×500mm、15,000RPM主軸 | 角柱部品、ポケット、穴あけ、平面（ブラケット、プレート、ハウジング） |
| 4軸マシニングセンタ | 3軸に回転テーブル（A軸）を追加 | 1軸周りの割り出しまたは連続回転が必要な部品（カムシャフト、タービンブレード、歯車ブランク） |
| 5軸マシニングセンタ | 同時X/Y/Z+A/BまたはA/C軸、20,000RPM | 複雑な有機的形状、インペラ、航空宇宙構造部品、医療用インプラント（段取りを5回以上から1回に削減） |
| CNC旋盤（旋削センタ） | 最大直径500mm×長さ1,500mm、ライブツーリング対応 | 円筒部品（シャフト、ブッシング、継手）、ライブツーリングで第2段取りなしのフライス加工/穴あけを追加 |
| スイス型自動旋盤 | 最大直径32mm、スライディングヘッドストック | 小型、長尺、細径部品（医療用骨ねじ、コネクタピン、時計部品）－極めて高精度 |
| CNC旋削フライス複合加工機 | 1台の機械で多軸旋削+フライス加工+穴あけ | 回転と角柱の両方の特徴が必要な複雑部品（バルブボディ、油圧部品） |
| 放電加工機（EDM） | ワイヤ放電加工と形彫り放電加工 | 硬質材料、鋭い内角、従来工具では切削不可能な複雑なキャビティ |
| CNC研削盤 | 平面研削、円筒研削、センタレス研削 | 超精密公差（±0.002mm）、微細表面仕上げ（RA≤0.2µm） |
CNC加工部品の方法：
異なるCNC加工方法は、材料を異なる方法で除去します。適切なCNC加工プロセスを選択することは、CNC加工部品のコスト、リードタイム、表面仕上げ、達成可能な形状に直接影響します。.
CNCフライス加工：
CNC加工では、エンドミル、フェースミル、ドリルなどの回転切削工具が固定されたワークピースから材料を除去します。この方法は、スロット、ポケット、輪郭など、CNC加工部品の複雑な形状を製造するためによく使用されます。.
代表的なCNCフライス加工工程：
- 平面加工用の正面フライス加工
- 輪郭用の外周フライス加工
- 溝用の溝入れ加工
- 2D/3Dプロファイル用の輪郭加工
- 凹部用のポケット加工
- 内ねじまたは外ねじ用のねじ切りフライス加工
CNC旋削加工：
CNC旋削は、切削工具を使用して回転するワークピースから材料を除去し、シャフト、ピン、ねじ部品などの円筒形のCNC加工部品に最適です。.
主要な旋削工程：
- 端面加工と輪郭加工
- ねじ切りと溝入れ
- テーパー旋削
- 穴あけと中ぐり
CNC旋削フライス複合加工（マルチタスキング）：
1台の機械で旋削とフライス加工の機能を組み合わせ、CNC加工部品を1回の段取りで完全に仕上げることができます。.
利点： 複数の段取りを排除、精度向上（再チャッキング誤差なし）、リードタイム短縮。.
最適用途： 軸外れの穴、平面、スロットを持つ複雑な回転対称のCNC加工部品。.
CNC穴あけ＆タップ加工：
CNC加工部品に穴と内ねじを作成するための専用または補間プロセス。.
技術： ピック穴あけ（深穴）、貫通穴、止まり穴、ざぐり加工、皿穴加工、リーマ加工、リジッドタップ、ねじ切りフライス加工。角部や複雑なキャビティ
5. CNC放電加工（EDM）:
機械的切削ではなく制御された電気スパーク（熱侵食）によって材料を除去し、精密なCNC加工部品の製造に最適です。.
ワイヤ放電加工： 細い真鍮または被覆ワイヤを使用して導電性材料を切断、CNC加工部品のパンチ、金型、押出プロファイルに最適。.
形彫り放電加工： 成形電極をワークピースに押し込んで、CNC加工部品にキャビティ、鋭い内角、複雑な3D形状を作成。.
最適用途： 焼入れ工具鋼、超硬合金、チタン、バリのないエッジや従来のカッターでは不可能な形状が必要なCNC加工部品。.
CNC加工用材料：
Flow Wing Metalは、幅広い金属、合金、工業用プラスチックを加工します。材料の選択は、被削性、工具寿命、コスト、最終部品の性能に影響します。.
| 材料カテゴリ | 一般的なグレード | 被削性に関する注意点 |
| ステンレス・スチール | 303, 304/304L, 316/316L, 410, 420, 440C, 17-4 PH | 急速に加工硬化します。鋭利な工具、剛性の高い段取り、十分なクーラントが必要。303は「快削性」（硫黄添加）。316はより硬いが優れた耐食性を提供。. |
| 炭素鋼 | A36、1018、1045、1144、1215（快削性）、4140、4340 | 一般的に良好から優れた被削性。低炭素鋼（1018）は粘りが出ることがある。熱処理合金（4140予備硬化）は超硬工具が必要。. |
| 合金工具鋼 | A2、D2、O1、S7、H13、P20 | 硬くて研磨性が高い。低速、剛性の高い段取り、仕上げには研削/EDMが必要。優れた耐摩耗性。. |
| アルミニウム | 6061-T6、6063、5052、7075-T6、2024 | 優れた被削性（鈍い工具では「粘り」が出ることがある）。高速・高送りが可能。6061が最も一般的。7075は航空宇宙グレード（より強く、より硬い）。. |
| 銅と真鍮 | C110（電解銅）、C360（快削黄銅）、C260、C17200（ベリリウム銅） | 真鍮（C360）は美しく加工できます。純銅は粘り気があり、鋭く研磨された工具が必要です。ベリリウム銅は粉塵管理が必要です（有毒）。. |
| チタン | グレード2（工業用純チタン）、グレード5（Ti-6Al-4V） | 加工が困難（熱伝導率が低い）。低速、高送り速度、剛性の高いセットアップ、および大量のクーラントが必要です。加工硬化しやすい。. |
| ニッケル合金 | インコネル625/718、モネル400/K500、ハステロイC276 | 非常に困難（高い加工硬化性、研磨性）。ネガティブレーキ工具、低速、重送り、および剛性の高い機械が必要です。プレミアム工具グレードのみ。. |
| プラスチック | アセタール（デルリン）、ナイロン6/6、PEEK、PTFE（テフロン）、ポリカーボネート、ABS | 切断は容易ですが、溶融を避けるために鋭い工具が必要です。PEEKは医療グレードで生体適合性があります。PTFEは柔らかく、「にじみ出る」傾向があります。” |
CNC加工部品の表面仕上げ：
加工部品は、所望の外観、耐食性、寸法精度、または耐摩耗性を達成するために、後処理が必要になることがよくあります。Flow Wing Metalは、包括的な表面処理スイートを提供しています。.
| 仕上げ工程 | 一般的な用途 |
| 機械加工まま（未仕上げ） | 試作品、内部部品、二次コーティングを受ける部品 |
| バリ取り / タンブリング仕上げ | ブラケット、継手、安全な取り扱いが必要な部品 |
| ビーズブラスト | 化粧カバー、医療機器、アルミニウム筐体 |
| ブラシ仕上げ / サテン仕上げ | 建築用金物、民生用電子機器、銘板 |
| 鏡面研磨 | 装飾部品、金型、食品加工機器 |
| 不動態化処理（ステンレスのみ） | 医療、製薬、海洋、および食品グレードのステンレス部品 |
| 電解研磨 | 手術器具、超清浄（半導体）部品 |
| 陽極酸化処理（アルミニウムのみ） | 民生用電子機器、ドローンフレーム、自動車用トリム |
| 粉体塗装 | 屋外用ブラケット、機械ガード、筐体 |
| 亜鉛 / ニッケルめっき | ファスナー、ブラケット、接地部品 |
| ブラックオキサイド | 工作機械、銃器部品、精密シャフト |
| 熱処理 / 硬化処理 | ギア、シャフト、摩耗プレート、工具部品 |
