{"id":4649,"date":"2026-06-04T11:10:47","date_gmt":"2026-06-04T03:10:47","guid":{"rendered":"https:\/\/tigweldingaluminum.com\/?post_type=cxb_products&p=4649"},"modified":"2026-07-27T16:08:34","modified_gmt":"2026-07-27T08:08:34","slug":"powder-coat-hopper","status":"publish","type":"cxb_products","link":"https:\/\/xipin.ywduncha.com\/de\/products\/powder-coat-hopper\/","title":{"rendered":"Pulverbeschichtungstrichter Schwei\u00dfservice 304 Edelstahl Industrietrichter"},"content":{"rendered":"

Warum definiert professionelles Schwei\u00dfen von Pulverbeschichtungstrichtern die Effizienz der Beschichtungslinie? <\/h2>\n\n\n\n

Viele Ausf\u00e4lle von Pulverbeschichtungssystemen treten nicht an der Spritzpistole oder der Kabine auf, sondern am Trichter, der das Pulver zum System liefert. Ein schlecht gefertigtes Bauteil verursacht Pulverlecks, ungleichm\u00e4\u00dfigen Fluss oder Kontaminationspunkte. Diese M\u00e4ngel sind oft unsichtbar, bis die Beschichtungslinie mit voller Produktion l\u00e4uft. Mit der Zeit f\u00fchren schlechte Schwei\u00dfn\u00e4hte dazu, dass sich Pulver in Spalten ansammelt, was zu Farbkontamination und Materialverschwendung f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

Ein ordnungsgem\u00e4\u00df hergestellter Trichter sorgt f\u00fcr einen gleichm\u00e4\u00dfigen Pulverfluss und verhindert Kontamination zwischen Farbwechseln. Das Basismaterial aus Edelstahl widersteht Korrosion durch Pulverchemikalien und ist leicht zu reinigen. Unser Schwei\u00dfprozess stellt sicher, dass jede Verbindung vollst\u00e4ndige Durchdringung mit glatten Innenoberfl\u00e4chen erreicht, wodurch das Pulvereinschlie\u00dfen verhindert wird, das minderwertige Alternativen plagt. Dar\u00fcber hinaus ist diese Komponente f\u00fcr effiziente Farbwechsel entscheidend, da jede raue Schwei\u00dfnaht oder Spalt altes Pulver zur\u00fcckhalten wird.<\/p>\n\n\n\n

Unsere Werkstatt hat in Pr\u00e4zisionsschneidger\u00e4te, Innenbearbeitungswerkzeuge und mehrere TIG-Schwei\u00dfstationen investiert, um jeden Trichter mit gleichbleibender Qualit\u00e4t zu produzieren. Spezielle Vorrichtungen stellen korrekte Konuswinkel und Auslassplatzierung f\u00fcr jedes Ger\u00e4t sicher. F\u00fcr Produktionsserien von 10 St\u00fcck oder mehr empfehlen wir robotergest\u00fctztes TIG-Schwei\u00dfen. Jedes Projekt, das wir \u00fcbernehmen, beginnt mit einer gr\u00fcndlichen \u00dcberpr\u00fcfung der Kapazit\u00e4tsanforderungen, des Pulpertyps und der Reinigungsh\u00e4ufigkeit.<\/p>\n\n\n\n

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Was ist ein Pulverbeschichtungstrichter?<\/h2>\n\n\n\n

Ein Pulverbeschichtungstrichter ist ein Beh\u00e4lter aus Edelstahl, der Pulverbeschichtungsmaterial aufnimmt und einer Spritzpistole oder einem Wirbelbett-System zuf\u00fchrt. Diese Trichter haben typischerweise einen konischen Boden f\u00fcr vollst\u00e4ndige Pulverentleerung, einen Einlass f\u00fcr die Pulverzufuhr und einen Auslass, der mit dem Spritzsystem verbunden ist. Edelstahl enth\u00e4lt mindestens 10,5 Prozent Chrom, das auf der Oberfl\u00e4che eine passive Oxidschicht bildet.<\/p>\n\n\n\n

Unsere Schwei\u00dftechnik verwendet Schutzgas \u2013 reines Argon \u2013 um das geschmolzene Schwei\u00dfbad w\u00e4hrend der Fertigung zu sch\u00fctzen. Dadurch kann das Chrom beim Abk\u00fchlen der Schwei\u00dfnaht seine Schutzschicht neu bilden. Ein ordnungsgem\u00e4\u00df geschwei\u00dfter Pulverbeschichtungstrichter widersteht Rost an der Schwei\u00dflinie genauso effektiv wie das Grundmetall. Wir kontrollieren auch den W\u00e4rmeeintrag sorgf\u00e4ltig, da zu viel Hitze Verzug verursacht, der den Pulverfluss beeintr\u00e4chtigen kann. Durch die Verwendung von geringem W\u00e4rmeeintrag und richtiger Technik mit R\u00fccksp\u00fclung verhindern wir dieses Problem bei jedem Pulverbeschichtungstrichter, den wir herstellen. Alle Innenschwei\u00dfn\u00e4hte werden glatt geschliffen, um Pulveransammlungen zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n

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\"Pulverbeschichtungsbeh\u00e4lter<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Custom<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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\u00dcbliche Konfigurationen von Pulverbeschichtungstrichtern:<\/h2>\n\n\n\n

Wir produzieren mehrere Konfigurationen dieser Komponente f\u00fcr verschiedene Pulverbeschichtungsanwendungen.<\/p>\n\n\n\n

Standard-Kegeltrichter \u2013 F\u00fcr Schwerkraftzufuhrsysteme:<\/h3>\n\n\n\n

Mit einem zylindrischen Oberk\u00f6rper und einer konischen Basis verl\u00e4sst sich dieses Design auf die Schwerkraft, um Pulver an die Spr\u00fcheinrichtung zu liefern. Es wird h\u00e4ufig in manuellen und automatisierten Beschichtungsbetrieben eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

Wirbelbett-Trichter \u2013 Mit por\u00f6ser Membran:<\/h3>\n\n\n\n

Diese Konfiguration enth\u00e4lt eine por\u00f6se Platte oder Membran am Boden des Beh\u00e4lters. Druckluft str\u00f6mt durch die Membran, um das Pulver zu fluidisieren und einen gleichm\u00e4\u00dfigen Materialfluss f\u00fcr Wirbelbett-Beschichtungsanwendungen zu erzeugen.<\/p>\n\n\n\n

Druckbeh\u00e4lter-Trichter \u2013 F\u00fcr Dichtstromf\u00f6rderung:<\/h3>\n\n\n\n

Ein versiegelter, druckbewerteter Beh\u00e4lter verwendet Druckluft, um Pulver durch das F\u00f6rdersystem zu transportieren. Diese L\u00f6sung wird h\u00e4ufig f\u00fcr Langstreckenf\u00f6rderanwendungen und Hochvolumen-Produktionsumgebungen gew\u00e4hlt.<\/p>\n\n\n\n

Tragbarer Beh\u00e4ltertrichter \u2013 Mit Rollen und Griff:<\/h3>\n\n\n\n

Auf feststellbaren Rollen montiert, kann dieses mobile Ger\u00e4t leicht zwischen Beschichtungsstationen bewegt werden. Es ist besonders n\u00fctzlich f\u00fcr Lohnbetriebe und Einrichtungen, die h\u00e4ufige Farbwechsel durchf\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

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Gr\u00f6\u00dfen- und Kapazit\u00e4tsoptionen:<\/h2>\n\n\n\n

Wir bieten eine vollst\u00e4ndige Palette von Gr\u00f6\u00dfen f\u00fcr jeden Pulverbeschichtungsbetrieb.<\/p>\n\n\n\n

Kleiner Chargentrichter \u2013 5 bis 10 Gallonen:<\/h3>\n\n\n\n

Entwickelt f\u00fcr Labortests, Probel\u00e4ufe und Beschichtung kleiner Teile. Dieses kompakte Ger\u00e4t ist ideal f\u00fcr Betriebe mit begrenztem Platz oder geringem Produktionsvolumen.<\/p>\n\n\n\n

Standard-Produktionstrichter \u2013 15 bis 30 Gallonen:<\/h3>\n\n\n\n

Geeignet f\u00fcr die meisten industriellen Beschichtungslinien, bietet diese mittlere Kapazit\u00e4t ausreichend Materialversorgung f\u00fcr mehrere Stunden Dauerbetrieb ohne h\u00e4ufiges Nachf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n

Hochvolumen-Trichter \u2013 40 bis 60 Gallonen:<\/h3>\n\n\n\n

F\u00fcr gro\u00dfvolumige Produktionsumgebungen gebaut, reduziert diese Konfiguration Ausfallzeiten durch Minimierung von Nachf\u00fcllzyklen und unterst\u00fctzt die kontinuierliche Beschichtung gr\u00f6\u00dferer Komponenten.<\/p>\n\n\n\n

Massenlagertrichter \u2013 80 bis 120 Gallonen:<\/h3>\n\n\n\n

In zentralen Pulverf\u00f6rdersystemen verwendet, versorgt dieses gro\u00dfvolumige Ger\u00e4t mehrere Spr\u00fchstationen aus einer einzigen Quelle und verbessert die Effizienz in Hochleistungsanlagen.<\/p>\n\n\n\n

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Materialauswahl f\u00fcr Pulverbeschichtungstrichter:<\/h2>\n\n\n\n

Nicht alle Edelst\u00e4hle verhalten sich in Pulverbeschichtungsumgebungen gleich. Wir f\u00fchren zwei prim\u00e4re Legierungen.<\/p>\n\n\n\n

Edelstahl 304<\/strong> \u2013 Die Standardwahl f\u00fcr die meisten Pulverbeschichtungsanwendungen. Gute Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und ausgezeichnete Schwei\u00dfbarkeit machen ihn ideal f\u00fcr die Fertigung von Pulverbeschichtungstrichtern. Verwendet f\u00fcr Standardpulver einschlie\u00dflich Epoxid, Polyester und Hybridformulierungen. Leicht zu reinigen und zu warten.<\/p>\n\n\n\n

Edelstahl 316<\/strong> \u2013 F\u00fcr korrosive Pulverformulierungen und Waschumgebungen. Molybd\u00e4nzusatz verbessert die Best\u00e4ndigkeit gegen Lochfra\u00df durch aggressive Chemikalien. Ein 316-Pulverbeschichtungstrichter wird f\u00fcr Pulver mit korrosiven Zus\u00e4tzen oder Einrichtungen mit h\u00e4ufiger alkalischer Reinigung empfohlen.<\/p>\n\n\n\n

Wir empfehlen keinen Kohlenstoffstahl f\u00fcr Pulverbeschichtungstrichter-Anwendungen, da Rostpartikel das Pulver kontaminieren.<\/p>\n\n\n\n

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Schwei\u00dfprozess f\u00fcr Pulverbeschichtungstrichter:<\/h2>\n\n\n\n

Wir verwenden ausschlie\u00dflich TIG-Schwei\u00dfen f\u00fcr alle Pulverbeschichtungstrichter-Fertigung aufgrund der Notwendigkeit glatter Innenoberfl\u00e4chen.<\/p>\n\n\n\n

GTAW f\u00fcr alle N\u00e4hte:<\/h3>\n\n\n\n

Manuelles TIG-Schwei\u00dfen bietet pr\u00e4zise Kontrolle \u00fcber W\u00e4rmeeintrag und Schwei\u00dfnahtbildung, was zu sauberen Innenprofilen mit minimalem Verzug f\u00fchrt. Typische Parameter reichen von 80 bis 140 Ampere unter Verwendung von 3\/32-Zoll 308L- oder 316L-Schwei\u00dfstab. Argon-R\u00fccksp\u00fclung wird bei jeder Naht angewendet, um innere Oxidation zu beseitigen und Schwei\u00dfqualit\u00e4t sicherzustellen.<\/p>\n\n\n\n

Innen-Schwei\u00dfnaht-Finishing:<\/h3>\n\n\n\n

After welding, all internal seams are mechanically finished using flap discs and abrasive tools to create a smooth surface. This prevents powder buildup and improves material flow within the hopper.
Nach dem Schwei\u00dfen werden alle inneren N\u00e4hte mit F\u00e4cherscheiben und Schleifwerkzeugen mechanisch bearbeitet, um eine glatte Oberfl\u00e4che zu erzeugen. Dies verhindert Pulveransammlungen und verbessert den Materialfluss im Trichter.<\/p>\n\n\n\n

Roboter-WIG f\u00fcr Serienfertigung:<\/h3>\n\n\n\n

For batch production of ten or more identical units, robotic TIG welding ensures consistent weld quality, penetration, and appearance across every assembly, maintaining strict repeatability standards.
Bei der Serienproduktion von zehn oder mehr identischen Einheiten gew\u00e4hrleistet das robotergest\u00fctzte WIG-Schwei\u00dfen eine gleichbleibende Schwei\u00dfqualit\u00e4t, -eindringtiefe und -optik bei jeder Baugruppe und h\u00e4lt strenge Wiederholbarkeitsstandards ein.<\/p>\n\n\n\n

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\"Powder<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Industrial<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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H\u00e4ufige Anwendungen und Branchen:<\/h2>\n\n\n\n

Our clients use this welding service for many powder coating applications.
Unsere Kunden nutzen diesen Schwei\u00dfservice f\u00fcr viele Pulverbeschichtungsanwendungen.<\/p>\n\n\n\n

Industrial Powder Coating Lines:
Industrielle Pulverbeschichtungsanlagen:<\/h3>\n\n\n\n

Manufacturing facilities that coat metal components, furniture, and household appliances require reliable material handling systems. These configurations are designed to support smooth powder flow and efficient color changeovers in continuous production environments.
Produktionsst\u00e4tten, die Metallkomponenten, M\u00f6bel und Haushaltsger\u00e4te beschichten, ben\u00f6tigen zuverl\u00e4ssige Materialhandhabungssysteme. Diese Konfigurationen sind darauf ausgelegt, einen gleichm\u00e4\u00dfigen Pulverfluss und effiziente Farbwechsel in kontinuierlichen Produktionsumgebungen zu unterst\u00fctzen.<\/p>\n\n\n\n

Automotive Parts Coating:
Beschichtung von Automobilteilen:<\/h3>\n\n\n\n

Applications include wheels, bumpers, trim components, and under-hood parts. These systems are often built with stainless steel construction and polished internal surfaces to improve material consistency and reduce contamination risk.
Zu den Anwendungen geh\u00f6ren R\u00e4der, Sto\u00dff\u00e4nger, Zierteile und Motorraumkomponenten. Diese Systeme werden oft aus Edelstahl gefertigt und haben polierte Innenfl\u00e4chen, um die Materialkonsistenz zu verbessern und das Kontaminationsrisiko zu verringern.<\/p>\n\n\n\n

Architectural Aluminum Coating:
Beschichtung von Architekturaluminium:<\/h3>\n\n\n\n

Used for window frames, curtain walls, and structural building elements, these systems are designed for high-volume throughput with minimal downtime, supporting large-scale architectural finishing operations.
Diese Systeme werden f\u00fcr Fensterrahmen, Vorhangfassaden und strukturelle Geb\u00e4udeelemente eingesetzt und sind f\u00fcr hohen Durchsatz bei minimalen Ausfallzeiten ausgelegt, um gro\u00dffl\u00e4chige architektonische Veredelungsarbeiten zu unterst\u00fctzen.<\/p>\n\n\n\n

Fluidized Bed Coating:
Wirbelbettbeschichtung:<\/h3>\n\n\n\n

Suitable for wire products, mesh structures, and small components, these systems incorporate air distribution technology to maintain consistent powder suspension and coating uniformity.
Geeignet f\u00fcr Drahtprodukte, Gitterstrukturen und kleine Komponenten, integrieren diese Systeme Luftverteilungstechnologie, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Pulversuspension und Beschichtungsgleichm\u00e4\u00dfigkeit aufrechtzuerhalten.<\/p>\n\n\n\n

Pharmaceutical and Medical Coating:
Pharmazeutische und medizinische Beschichtung:<\/h3>\n\n\n\n

Designed for controlled environments, these systems support tablet coating and medical device finishing where cleanliness and material compliance are critical requirements.
Diese Systeme sind f\u00fcr kontrollierte Umgebungen ausgelegt und unterst\u00fctzen die Tablettenbeschichtung sowie die Veredelung medizinischer Ger\u00e4te, bei denen Sauberkeit und Materialkonformit\u00e4t entscheidende Anforderungen sind.<\/p>\n\n\n\n

Job Shop Coating Operations:
Lohnbeschichtungsbetriebe:<\/h3>\n\n\n\n

For custom coating facilities with frequent color changes, portable systems enable fast changeover and flexible production scheduling across multiple coating jobs.
F\u00fcr kundenspezifische Beschichtungsanlagen mit h\u00e4ufigen Farbwechseln erm\u00f6glichen tragbare Systeme schnelle Umr\u00fcstungen und flexible Produktionsplanung f\u00fcr mehrere Beschichtungsauftr\u00e4ge.<\/p>\n\n\n\n

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Frequently Asked Questions About Powder Coat Hoppers:
H\u00e4ufig gestellte Fragen zu Pulverbeschichtungstrichtern:<\/h2>\n\n\n\n

Q1: What size powder coat hopper do I need?
F1: Welche Gr\u00f6\u00dfe des Pulverbeschichtungstrichters ben\u00f6tige ich?<\/strong>
A: For small batch work, a 5 to 10 gallon powder coat hopper is sufficient. For standard production, 15 to 30 gallons is recommended. For high volume lines, 40 to 60 gallons is ideal.
A: F\u00fcr kleine Chargen ist ein 5 bis 10 Gallonen fassender Pulverbeschichtungstrichter ausreichend. F\u00fcr die Standardproduktion werden 15 bis 30 Gallonen empfohlen. F\u00fcr Hochvolumenlinien sind 40 bis 60 Gallonen ideal.<\/p>\n\n\n\n

Q2: What material is best for a powder coat hopper?
F2: Welches Material ist am besten f\u00fcr einen Pulverbeschichtungstrichter geeignet?<\/strong>
A: 304 stainless steel is the standard choice for most powder coat hopper applications. For corrosive powders or caustic cleaning, 316 stainless is recommended.
A: Edelstahl 304 ist die Standardwahl f\u00fcr die meisten Anwendungen von Pulverbeschichtungstrichtern. F\u00fcr korrosive Pulver oder \u00e4tzende Reinigung wird Edelstahl 316 empfohlen.<\/p>\n\n\n\n

Q3: Why do welds in my powder coat hopper trap powder?
F3: Warum fangen Schwei\u00dfn\u00e4hte in meinem Pulverbeschichtungstrichter Pulver ein?<\/strong>
A: Rough welds and crevices trap powder, causing color contamination. Our powder coat hopper fabrication includes grinding all interior welds smooth to prevent powder accumulation.
A: Raue Schwei\u00dfn\u00e4hte und Risse fangen Pulver ein und verursachen Farbkontaminationen. Unsere Fertigung von Pulverbeschichtungstrichtern umfasst das Glattschleifen aller inneren Schwei\u00dfn\u00e4hte, um Pulveransammlungen zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n

Q4: Can you make a custom size powder coat hopper?
F4: K\u00f6nnen Sie einen Pulverbeschichtungstrichter in Sondergr\u00f6\u00dfe anfertigen?<\/strong>
A: Yes. We specialize in custom fabrication. Send us your capacity requirements and space constraints, and we will design a perfect fitting powder coat hopper for your line.
A: Ja. Wir sind auf Sonderanfertigungen spezialisiert. Senden Sie uns Ihre Kapazit\u00e4tsanforderungen und Platzbeschr\u00e4nkungen, und wir entwerfen einen perfekt passenden Pulverbeschichtungstrichter f\u00fcr Ihre Linie.<\/p>\n\n\n\n

Q5: What is the standard cone angle for a powder coat hopper?
F5: Was ist der Standard-Kegelwinkel f\u00fcr einen Pulverbeschichtungstrichter?<\/strong>
A: 60 degrees is standard for most powders. For poor flowing powders, we recommend a 45 degree cone on your powder coat hopper.
A: 60 Grad ist f\u00fcr die meisten Pulver Standard. F\u00fcr schlecht flie\u00dfende Pulver empfehlen wir einen 45-Grad-Kegel an Ihrem Pulverbeschichtungstrichter. <\/p>\n\n\n\n

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Pulverbeschichtungs-Trichter splittert oder rostet? Wir schwei\u00dfen 304er Edelstahl und tragen eine robuste Beschichtung auf, die wirklich haftet. Kein Abbl\u00e4ttern, keine Korrosion, keine Nacharbeit.<\/p>","protected":false},"featured_media":5655,"menu_order":0,"template":"","cxb_product_category":[17],"cxb_product_tag":[5631,5629,5622,1396,5624,1395,1418,5618,5633,5643,5635,5638,5619,1582,1385,5632,5639,5621,5644,5614,5640,5627,5625,5616,5628,5617,5630,5634,5623,5636,5620,2269,3403,1581,5641,5642,5637,5615,21,5626,1386],"class_list":["post-4649","cxb_products","type-cxb_products","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","cxb_product_category-stainless-steel-welding","cxb_product_tag-20-gallon-powder-hopper","cxb_product_tag-30-gallon-powder-hopper","cxb_product_tag-304-stainless-powder-hopper","cxb_product_tag-308l-filler-rod","cxb_product_tag-316-stainless-powder-hopper","cxb_product_tag-316l-filler-metal","cxb_product_tag-argon-shielding-gas","cxb_product_tag-conical-powder-hopper","cxb_product_tag-custom-powder-hopper","cxb_product_tag-dye-penetrant-test-stainless","cxb_product_tag-electropolished-powder-hopper","cxb_product_tag-electropolishing-stainless","cxb_product_tag-fluidized-bed-hopper","cxb_product_tag-full-penetration-stainless-weld","cxb_product_tag-gtaw-stainless-steel","cxb_product_tag-industrial-powder-hopper","cxb_product_tag-interior-weld-grinding","cxb_product_tag-portable-powder-hopper","cxb_product_tag-post-weld-cleaning-stainless","cxb_product_tag-powder-coat-hopper","cxb_product_tag-powder-coat-hopper-fabrication","cxb_product_tag-powder-coat-hopper-welding","cxb_product_tag-powder-coating-equipment","cxb_product_tag-powder-coating-hopper","cxb_product_tag-powder-coating-line-equipment","cxb_product_tag-powder-feed-hopper","cxb_product_tag-powder-hopper-fabrication","cxb_product_tag-powder-hopper-with-cone","cxb_product_tag-powder-storage-hopper","cxb_product_tag-powder-supply-hopper","cxb_product_tag-pressure-vessel-hopper","cxb_product_tag-robotic-tig-welding","cxb_product_tag-sanitary-stainless-welding","cxb_product_tag-stainless-steel-back-purging","cxb_product_tag-stainless-steel-cone-forming","cxb_product_tag-stainless-steel-leak-test","cxb_product_tag-stainless-steel-passivation","cxb_product_tag-stainless-steel-powder-hopper","cxb_product_tag-stainless-steel-welding","cxb_product_tag-tig-welded-powder-hopper","cxb_product_tag-tig-welding-stainless"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/xipin.ywduncha.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/cxb_products\/4649","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/xipin.ywduncha.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/cxb_products"}],"about":[{"href":"https:\/\/xipin.ywduncha.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/cxb_products"}],"version-history":[{"count":6,"href":"https:\/\/xipin.ywduncha.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/cxb_products\/4649\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":8432,"href":"https:\/\/xipin.ywduncha.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/cxb_products\/4649\/revisions\/8432"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xipin.ywduncha.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5655"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/xipin.ywduncha.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4649"}],"wp:term":[{"taxonomy":"cxb_product_category","embeddable":true,"href":"https:\/\/xipin.ywduncha.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/cxb_product_category?post=4649"},{"taxonomy":"cxb_product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/xipin.ywduncha.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/cxb_product_tag?post=4649"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}