Kundenspezifische CNC-Bearbeitungsteile 3 4 5 Achsen Präzisionsmetall-Lösungen
CNC-Bearbeitungsteile werden mit fortschrittlichen Fräs- und Drehverfahren hergestellt und bieten hohe Präzision, Langlebigkeit und gleichbleibende Qualität.
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Product Details
Was sind CNC-Bearbeitungsteile?
CNC (Computer Numerical Control) Bearbeitung ist ein subtraktives Fertigungsverfahren, bei dem vorprogrammierte Computersoftware die Bewegung von Fabrikwerkzeugen und Maschinen steuert. Im Gegensatz zur additiven Fertigung (3D-Druck) oder Umformung (Stanzen) beginnt die CNC-Bearbeitung mit einem massiven Block (Rohling) aus Material und entfernt Schichten, um eine präzise endgültige Geometrie zu erreichen.
CNC-Bearbeitungsteile zeichnen sich aus durch:
Hohe Präzision: Toleranzen von bis zu ±0,005 mm (±0,0002″) sind erreichbar.
Komplexe Geometrien: 3D-Konturen, Hinterschneidungen, Gewinde und Taschen sind Standard.
Materialvielfalt: Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und sogar Keramiken können bearbeitet werden.
Wiederholbarkeit: Einmal programmiert, kann dasselbe Teil tausende Male mit identischen Ergebnissen hergestellt werden.
Bei Flow Wing Metal kombinieren wir mehrachsige CNC-Technologie, erfahrene Programmierung und strenge Qualitätskontrolle, um bearbeitete Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilindustrie, Energiebranche und allgemeine industrielle Anwendungen zu liefern.
CNC-Ausrüstung bei Flow Wing Metal:
Unsere Maschinenwerkstatt ist mit einer Reihe von CNC-Maschinen ausgestattet, um unterschiedliche Teilegeometrien, Stückzahlen und Toleranzen zu bewältigen.
| Ausrüstungstyp | Spezifikationen | Am besten geeignet für |
| 3-Achs-Bearbeitungszentren (vertikal) | Verfahrwege bis 1.200 mm × 600 mm × 500 mm; Spindeln mit 15.000 U/min | Prismatische Teile, Taschen, gebohrte Löcher, ebene Flächen (Halterungen, Platten, Gehäuse) |
| 4-Achs-Bearbeitungszentren | Rundtisch (A-Achse) zu 3 Achsen hinzugefügt | Teile, die Indexierung oder kontinuierliche Rotation um eine Achse erfordern (Nockenwellen, Turbinenschaufeln, Zahnradrohlinge) |
| 5-Achs-Bearbeitungszentren | Simultane X/Y/Z + A/B oder A/C Achsen; 20.000 U/min | Komplexe organische Formen, Laufräder, Luft- und Raumfahrt-Strukturkomponenten, medizinische Implantate (reduziert Aufspannungen von 5+ auf 1) |
| CNC-Drehzentren (Drehmaschinen) | Bis zu 500 mm Durchmesser × 1.500 mm Länge; mit angetriebenen Werkzeugen | Zylindrische Teile (Wellen, Buchsen, Fittings); angetriebene Werkzeuge ermöglichen Fräsen/Bohren ohne zweite Aufspannung |
| Swiss-Type Automatendrehmaschinen | Bis zu 32 mm Durchmesser; Schiebepinzole | Kleine, lange, schlanke Teile (medizinische Knochenschrauben, Steckerstifte, Uhrenkomponenten) – extrem hohe Präzision |
| CNC-Mill-Turn-Zentren | Mehrachsiges Drehen + Fräsen + Bohren in einer Maschine | Komplexe Teile, die sowohl rotatorische als auch prismatische Merkmale erfordern (Ventilkörper, Hydraulikkomponenten) |
| EDM (Elektroerosionsbearbeitung) | Drahterodieren und Senkerodieren | Harte Materialien, scharfe Innenecken, komplizierte Kavitäten, die mit herkömmlichen Werkzeugen nicht geschnitten werden können |
| CNC-Schleifmaschinen | Flach-, Rund- und Spitzenlosschleifen | Extrem enge Toleranzen (±0,002 mm), feine Oberflächengüten (RA ≤ 0,2 µm) |
Methoden der CNC-Bearbeitungsteile:
Verschiedene CNC-Bearbeitungsmethoden entfernen Material auf unterschiedliche Weise. Die Wahl des richtigen CNC-Bearbeitungsprozesses wirkt sich direkt auf Kosten, Durchlaufzeit, Oberflächengüte und die erreichbare Geometrie von CNC-Bearbeitungsteilen aus.
CNC-Fräsen:
Bei der CNC-Bearbeitung entfernen rotierende Schneidwerkzeuge wie Schaftfräser, Planfräser und Bohrer Material von einem stationären Werkstück. Diese Methode wird häufig verwendet, um komplexe Merkmale in CNC-Bearbeitungsteilen herzustellen, darunter Nuten, Taschen und Konturen.
Typische CNC-Fräsoperationen:
- Planfräsen für ebene Flächen
- Umfangsfräsen für Konturen
- Nutenfräsen für Nuten
- Konturieren für 2D/3D-Profile
- Taschenfräsen für vertiefte Bereiche
- Gewindefräsen für Innen- oder Außengewinde
CNC-Drehen:
CNC-Drehen entfernt Material von einem rotierenden Werkstück mit Schneidwerkzeugen und ist ideal für zylindrische CNC-Bearbeitungsteile wie Wellen, Stifte oder Gewindekomponenten.
Wichtige Drehoperationen:
- Planen und Konturieren
- Gewindeschneiden und Einstechen
- Kegeldrehen
- Bohren und Ausdrehen
CNC-MillTurn (Multitasking):
Eine einzige Maschine vereint Dreh- und Fräsfähigkeiten, sodass ein CNC-Bearbeitungsteil in einer einzigen Aufspannung vollständig fertiggestellt werden kann.
Vorteil: Eliminiert mehrere Aufspannungen; verbessert die Genauigkeit (keine Einspannfehler); verkürzt die Durchlaufzeit.
Am besten geeignet für: Komplexe rotationssymmetrische CNC-Bearbeitungsteile mit außermittigen Löchern, Abflachungen oder Nuten.
CNC-Bohren & Gewindeschneiden:
Dedizierte oder interpolierte Prozesse zum Erzeugen von Löchern und Innengewinden in CNC-Bearbeitungsteilen.
Techniken: Pick-Bohren (tiefe Löcher), Durchgangsloch, Sackloch, Senken, Ansenken, Reiben, starres Gewindeschneiden, Gewindefräsen.Ecken oder komplizierte Kavitäten
5. CNC-EDM (Elektroerosionsbearbeitung):
Material wird durch kontrollierte elektrische Funken (thermische Erosion) anstelle von mechanischem Schneiden entfernt, was es ideal für die Herstellung präziser CNC-Bearbeitungsteile macht.
Drahterodieren: Verwendet einen dünnen Messing- oder beschichteten Draht, um leitfähige Materialien zu schneiden; ideal für Stempel, Matrizen, Extrusionsprofile in CNC-Bearbeitungsteilen.
Senkerodieren: Eine geformte Elektrode wird in das Werkstück eingetaucht, um Kavitäten, scharfe Innenecken oder komplexe 3D-Merkmale in CNC-Bearbeitungsteilen zu erzeugen.
Am besten geeignet für: Gehärtete Werkzeugstähle, Hartmetall, Titan; CNC-Bearbeitungsteile, die gratfreie Kanten oder mit herkömmlichen Fräsern unmögliche Merkmale erfordern.
Materialien für die CNC-Bearbeitung:
Flow Wing Metal bearbeitet eine breite Palette von Metallen, Legierungen und technischen Kunststoffen. Die Materialauswahl beeinflusst die Zerspanbarkeit, Werkzeugstandzeit, Kosten und die endgültige Teileleistung.
| Materialkategorie | Gängige Noten | Anmerkungen zur Zerspanbarkeit |
| Rostfreier Stahl | 303, 304/304L, 316/316L, 410, 420, 440C, 17-4 PH | Verfestigt sich schnell. Erfordert scharfe Werkzeuge, starre Aufspannungen und reichlich Kühlmittel. 303 ist ”freizerspanend” (Schwefelzusatz). 316 ist zäher, bietet aber überlegene Korrosionsbeständigkeit. |
| Kohlenstoffstahl | A36, 1018, 1045, 1144, 1215 (freizerspanend), 4140, 4340 | Im Allgemeinen gute bis ausgezeichnete Zerspanbarkeit. Kohlenstoffarme Stähle (1018) können klebrig sein. Wärmebehandelte Legierungen (4140 vorgehärtet) erfordern Hartmetallwerkzeuge. |
| Legierungs- & Werkzeugstahl | A2, D2, O1, S7, H13, P20 | Hart und abrasiv. Erfordert langsame Geschwindigkeiten, starre Aufspannungen und oft Schleifen/EDM für die Endbearbeitung. Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit. |
| Aluminium | 6061-T6, 6063, 5052, 7075-T6, 2024 | Ausgezeichnete Zerspanbarkeit (kann mit stumpfen Werkzeugen ”klebrig” sein). Hohe Geschwindigkeiten/Vorschübe möglich. 6061 ist am gebräuchlichsten. 7075 ist in Luft- und Raumfahrtqualität (fester, härter). |
| Kupfer & Messing | C110 (Elektrolytkupfer), C360 (Freizerspanendes Messing), C260, C17200 (Berylliumkupfer) | Messing (C360) lässt sich hervorragend bearbeiten. Reines Kupfer ist zäh; erfordert scharfe, polierte Werkzeuge. Berylliumkupfer erfordert Staubkontrolle (giftig). |
| Titan | Grad 2 (technisch rein), Grad 5 (Ti-6Al-4V) | Schwer zu bearbeiten (schlechte Wärmeleitfähigkeit). Erfordert niedrige Geschwindigkeiten, hohe Vorschübe, starre Aufspannungen und Kühlmittelüberflutung. Neigt zur Kaltverfestigung. |
| Nickellegierungen | Inconel 625/718, Monel 400/K500, Hastelloy C276 | Sehr schwierig (hohe Kaltverfestigung, abrasiv). Erfordert Werkzeuge mit negativem Spanwinkel, langsame Geschwindigkeiten, schwere Vorschübe und starre Maschinen. Nur Premium-Werkzeugqualitäten. |
| Kunststoffe | Acetal (Delrin), Nylon 6/6, PEEK, PTFE (Teflon), Polycarbonat, ABS | Lassen sich leicht schneiden, erfordern aber scharfe Werkzeuge, um Schmelzen zu vermeiden. PEEK ist medizinisch geeignet und biokompatibel. PTFE ist weich und neigt zum ”Verschmieren”.” |
Oberflächenveredelung für CNC-gefräste Teile:
Bearbeitete Teile erfordern oft eine Nachbearbeitung, um das gewünschte Aussehen, Korrosionsbeständigkeit, Maßgenauigkeit oder Verschleißeigenschaften zu erreichen. Flow Wing Metal bietet eine umfassende Palette von Oberflächenbehandlungen an.
| Endbearbeitung | Typische Anwendung |
| Wie bearbeitet (unfertig) | Prototypen, interne Komponenten, Teile, die nachträglich beschichtet werden |
| Entgratet / Getrommelt | Halterungen, Fittings, jedes Teil, das eine sichere Handhabung erfordert |
| Perlstrahlen | Kosmetische Abdeckungen, medizinische Instrumente, Aluminiumgehäuse |
| Gebürstet / Satin-Finish | Architekturbeschläge, Unterhaltungselektronik, Typenschilder |
| Spiegelpolitur | Dekorative Teile, Formen, Lebensmittelverarbeitungsanlagen |
| Passivierung (nur Edelstahl) | Medizinische, pharmazeutische, maritime und lebensmittelechte Edelstahlteile |
| Elektropolieren | Chirurgische Instrumente, ultrareine (Halbleiter-)Komponenten |
| Eloxieren (nur Aluminium) | Unterhaltungselektronik, Drohnenrahmen, Kfz-Verkleidungsteile |
| Pulverbeschichtung | Außenhalterungen, Maschinenschutzvorrichtungen, Gehäuse |
| Verzinken / Vernickeln | Verbindungselemente, Halterungen, Erdungskomponenten |
| Black Oxide | Werkzeugmaschinen, Feuerwaffenkomponenten, Präzisionswellen |
| Wärmebehandlung / Härten | Zahnräder, Wellen, Verschleißplatten, Werkzeugkomponenten |
